迈斯博热流道系统是塑胶模具生产设备中的重要组成部分，配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一条或者多条胶口。一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。伴随着模具行业的发展，热流道系统也日益发展起来。本文详细介绍模具热流道系统应用与选择注意点。
热流道系统主要由分流板、热嘴和温控箱组成，它借助对注胶材料所经系统进行加热和精密的温控手段，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道，热嘴直接输送至模具型腔处，有效减低流道的压力（故可用较小的注塑机，节省费用），熔体流动性得到提高，材料密度均匀，产品的内应力减小，使产品获得较小的变形，较好的产品表面质量和力学性能，对于透明件，薄件，大型件或有特殊要求的塑件（如工程塑件）更能显示其优越性，热流道系统的另一特点是热嘴直接将熔融的塑料材料注进模具型腔，在脱模的过程中自然形成自动断胶口，消除了传统注射工艺带来的全部或大部分浇道废料，不需要后加工，还节省了大量的物料，另外由于消除了废料带来的附加热量，模具的冷却时间仅为塑件的冷却时间，缩短了成型周期，提高了生产的自动化程度和生产效率，更重要的是物料与能源的节约对保护环境有更重要意义。
总的来说，在注射过程中使用热流道系统，可节约原料10%~20%，成本可降低约30%，而投资仅增加10%~30%。因此，热流道系统已在国外得到广泛的应用，在国内亦已作为未来注射模发展的推广技术之一。