开发历史
工程机械用系列高强、超高强结构钢是宝钢于2000年在国内率先开发成功的一类热轧新产品，牌号大多采用BS开头，
如代高强钢BS600MC和BS700MC已大量应用于工程机械、集装箱制造等行业。2005年宝钢开发成功具有优良低温韧
性的第二代高强钢，牌号为BS700MCK2、BS600MCJ4、BS550MCK4等等。BS系列高强钢为低碳低合金结构钢，具有良好的
可焊接性和冷成形性，可广泛应用于工程机械、车辆结构、集装箱等制造行业。
高强钢
BS系列高强结构钢采用宝钢股份公司先进的冶炼技术、铌
钛微合金化处理以及的控制轧制和控制冷却技术获得金相显微组织为少量铁素体加针状体组织。制造工艺和
金相组织保证了合格稳定的力学性能、加工性能和可靠的
质量。自从2000年开发成功以后，深受用户青睐，产销量逐年增加。
超高强钢
选用高强钢代替传统产品可显著减小钢板的设计厚度，进
而减轻结构的自重。除此之外，BS系列高强钢还具有如下
特点：
1：优良的成形性，不同强度级别钢板均能够冷加工成
形；2：良好的焊接性，钢板具有低焊接裂纹敏感性，焊接接
头的性能优良；
3： 良好的低温冲击韧性。
制造工艺及交货状态
生产工艺流程：
BS系列高强钢采用氧气转炉冶炼钢，经过二次精炼后
进行连续铸造，连铸坯送热轧厂再加热并采用控轧控冷工
艺轧制成卷，精整检验后可以钢卷状态交货，也可以矫直
切板后以钢板状态交货。
交货状态：
BS系列高强钢基本采用轧态（TMCP）交货。
牌号Steel grade 可供厚度Thickness，mm 可供宽度Width，mm 可供长度Length，mm
BWELDY700QL2 10-60 2000-2500 6000-12000
BS600MC 2.5-12 850-1750 2000-12000
BS700MCK2 3.0-12 850-1600 2000-12000
BS960QC 4-8 950-1200 2000-12000
焊接裂纹敏感性试验
采用搭接接头拘束焊接裂纹试验（CTS）测定了BS高强钢焊接裂纹敏感性，结果表明各项裂纹发生率均为0%。证明BS系列高强钢在0以上进行各种焊接加工时，不易产生焊接裂纹。
接头的硬度
BS高强钢焊接接头的硬度小于HV350。高强钢的焊接热影响区存在一个比较窄的软化区。建议尽可能采用小热输入、快速焊接为宜，以减小软化区的宽度。
焊接工艺参数
环境温度大于0时，BS高强钢板不需预热就可直接进行焊接，不易产生焊接冷裂纹。推荐使用MAG焊接，推荐焊接保护气体为80%Ar+20%CO2；气体流量18~25 l/min。对于推荐的焊丝适用于全位置焊接，当垂直位置焊接时，推荐采用上向焊接方法，这样可避免焊接缺陷产生。热轧高强钢适用于多种接头型式的焊接，常用的接头型式有：对接接头、角接接头和搭接接头。
常用的坡口型式有：
I型坡口，V型坡口和双V型坡口型式。在焊接时，若出现未焊透时，应检查是否间隙太小，是否电弧没有垂直钢板表面。对于打底焊时，可采用较小焊接参数的熔滴过渡形式，即小电流，小电压，快速焊；对于特别重要的结构件，也可考虑采用TIG焊打底。对于定位焊接，为了防止出现裂纹，应保证一定的焊接长度，至少大于50 m m长，焊接参数可选用稍大一些的熔滴过渡形式。对于M AG焊，以常用焊丝规格φ1.2m m为例，典型打底焊的焊接参数为：100~200A，12-19V，2.5~7mm/s；典型的定位焊焊接参数为：200~250A，20~23V，4.0~6.5mm/s。对于填充和盖面焊接，可以采用稍大一些的熔滴过渡和射流过渡形式的焊接工艺。对于M AG焊，以常用规格φ1. 2 m m为例，推荐的典型填充和盖面焊接工艺为：2 0 0~25 0A，2 0~23V，4.0~6 . 5 m m /s（熔滴过渡）或270~320A，27~32V，4.0~6.0mm/s（射流过渡）。