石家庄旗胜车厢厂车厢验收标准：
一、涂装质量检验要求：
1、货厢主视面渣粒要求：近处观察油漆表面，前厢板、左右厢板、后尾板外表面任何部位直径在1.5mm~2mm以内的渣粒允许有3个，但渣粒之间的间距不小于100mm；渣粒直径在0.5mm~1.5mm以内的允许有6个,但渣粒之间的间距不小于100mm；渣粒直径在
2mm以上不合格；渣粒直径在0.5mm以下不考核。
2、货厢内表面(底板除外)不允许有直径在4mm以上的渣粒，内表面允许有6个渣粒，直径在2mm~4mm内,间距200mm以上；2mm以下不考核。
3、货厢任何可直视部位不允许漏涂露底,主视外表面不允许有明显砂痕和打磨痕迹。
4、面漆流挂要求：1米处观察，主视面流挂长度在15mm以上为不合格；主视面流挂长度15mm以下厚1.5mm内不考核，但不超过5处。
5、左右厢板、后尾板外表面面漆无明显碰挂伤现象：允许伤漆面积5mmx5mm以下，且不得多于3处。
6、货厢主视面漆层光泽度、光滑度不得低于样件质量：1米处观察。
7、不能出现明显的颜色差异、气泡：1米处观察；无明显针 孔，外表面任一100mmX100mm面积内不得多于10个。
8、附着力要求：百格划格法，脱落面积不大于20%为合格。
9、漆膜硬度要求：铅笔划痕法，用铅笔划痕，硬度要求达2H以上。
10、其余表面喷漆符合公司有关规定。
二、焊接质量检验要求：
1、各焊接处光滑平整，无假焊、虚焊、焊穿等缺陷。
2、焊缝质量达到或接近样件要求，焊缝位置及焊接方式与样件一致。
3、货厢主视面无飞溅，任一100mm×100mm面积范围内不允许有直径大于2mm的焊渣，直径在1mm~2mm内的焊渣不超过4颗，直径在1mm以下的焊渣不考核。
4、非主视面及底板的焊缝要求同样件一致，不得少焊、漏焊。
三、尺寸质量检验要求：
1、货厢整体尺寸必须符合产品图纸要求，货厢外型尺寸偏差不大于8mm。
2、底板体所有横梁、纵梁相互垂直，不允许歪扭，横梁之间的间距偏差5mm；横梁两端侧面与底板边梁必须焊接且焊缝长10mm；底板边梁不得有扭曲现象；底板体对角线差5mm。
3、底板体上的绳钩及尾灯线束卡位置正确，位置偏差不得大于10mm。
4、挡泥板支撑板左右对称，且同侧的前后支撑板以车轮中 心线对称，位置尺寸偏差5mm。
5、前护栏连接板必须以中心线为基准对称并平行，连接板表面的货厢下封板安装孔对角线差不大于3mm。货厢前护栏安装后必须垂直于底板体上的两边梁承载平面，不垂直度2mm。
6、所有厢板平直，不允许有翘曲现象，不平度5mm；厢板相邻边必须垂直，对角线差2mm；厢板内加强件与厢板紧贴，定位尺寸准确且不得有歪扭现象；厢板上的端头的漏液孔完整。
7、厢板上的铰链位置正确，厢板翻转灵活，无卡滞及干涉现象；锁扣与锁板相对位置准确，并锁止可靠。
8、厢板在关闭状态下：左、右厢板外平面与底板边梁、前厢板端面平齐，偏差2mm；前厢板、左、右厢板、后厢板之间的配合间隙3mm，上下间隙偏差2mm；后厢板外平面与尾灯板、左右厢板后端面平齐，偏差2mm；左右厢板、后厢板与底板之间的配合间隙2mm~6mm
，允许左右厢板、
后厢板超出底板外2mm。
9、左、右厢板、前护栏上的棚杆孔及靠背角钢位置尺寸正确，偏差5mm。
10、货厢长座垫固定矩管位置准确，相对偏差2mm；管件上的螺母位置尺寸偏差2mm，且不得有偏心歪斜现象。
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