生产线类型选择：

大批量单一产品：选连续式装配线，自动化程度可提高（如搭配机械臂、传送带），提升效率。

多品种小批量：选柔性装配线，采用模块化工位、快速换模设备，便于切换生产不同产品。

手工为主的简单装配：选间歇式装配线，节奏相对灵活，降低设备投入成本。

工位与布局设计：

按工艺流程顺序排列工位，相邻工位距离适中，避免物料转运过长；关键工序单独设置检验工位，及时拦截不合格品。

布局形式可选：直线型（适用于长流程产品，如汽车装配）、U 型（缩短物料周转距离，便于员工协作）、环形（适用于小型产品，空间利用率高）。

物流与物料供应设计：

采用 “线边超市” 模式，将零部件按使用频次摆放（高频件放工位旁，低频件集中存放），通过 AGV 小车或传送带实现定时定量补给，避免物料堆积或短缺。

设计统一的物料架、料盒，标注清晰的零件编号和数量，便于员工快速取用，减少找料时间。

设备与工具配置：

关键工序配置自动化设备（如螺丝拧紧机、焊接机器人），提升精度和效率；常规工序搭配手动工具或半自动化设备，控制成本。

配置辅助设备：如防静电工作台、物料提升机、检测仪器（如扭矩测试仪），保障操作和质量。