废钨钢的常见回收处理流程核心是 “分类提纯→有价金属分离→再生利用”，全程围绕钨、钴等稀有金属的回收展开，具体步骤如下：

1. 预处理：奠定回收基础

分类分拣：按废钨钢类型（刀具边角料、报废模具、磨损零件）和成分分类，避免不同材质混杂影响纯度。

清洁除杂：通过清洗、打磨去除表面油污、铁锈、非金属杂质，减少后续工艺干扰。

破碎细化：用专业设备将大块废钨钢破碎、研磨成细颗粒，增大与提取介质的接触面积。

2. 核心处理：分离有价金属

根据回收方法不同，核心步骤差异较大，主流分为三类：

火法处理：将破碎后的废钨钢投入高温熔炉，加入熔剂熔炼，利用金属熔点差异分离钨、钴，得到合金锭或金属单质。

湿法处理：将细颗粒废钨钢浸泡在酸 / 碱溶液中，通过溶解、沉淀、萃取等化学反应，分离出钨酸、钴盐等中间体。

微生物处理：将预处理后的废钨钢与驯化后的微生物混合，在适宜环境下，利用微生物代谢作用溶解钨、钴，再进行后续提纯。

3. 提纯精炼：提升产品纯度

对火法得到的合金锭进一步精炼，去除残留杂质，调整成分比例。

对湿法或微生物法得到的中间体，通过结晶、过滤、还原等工艺，提纯为高纯度钨粉、钴粉等基础原料。

4. 再生利用：实现资源循环

提纯后的钨粉、钴粉可重新配比，经压制、烧结等工艺，生产新的钨钢刀具、模具等产品。

部分纯度达标的再生金属，也可直接用于其他合金制品的生产。

5. 检测质控：保障回收质量

全程对原料、中间产物、终产品进行成分检测，确保钨、钴回收率及再生材料性能符合标准。

对处理过程中产生的废水、废气、废渣进行环保处理，达标后排放。