防火卷帘门耐火极限不达标,可能由设计、材料、施工、维护等多个环节的问题导致,具体原因如下:
一、设计环节缺陷
选型与场景不匹配
未根据防火分隔部位的耐火要求选择合适类型的卷帘(如需要隔热性的区域误用了仅满足完整性的卷帘)。
卷帘尺寸超标(如宽度超过规范限制),导致受力不均、热量积聚过快,缩短耐火时间。
未考虑特殊环境(如高温、潮湿场所)对卷帘材料的影响,未针对性设计防护措施。
配套系统设计不合理
温控释放装置、联动控制逻辑设计错误(如触发温度设定过高或过低),导致火灾时无法及时关闭或关闭不完全。
未设置有效的防烟密封装置(如侧边、底部的防火密封条),火焰或高温烟气从缝隙穿透,降低整体耐火性能。
二、材料质量不达标
帘面材料不合格
钢质卷帘的板材厚度不足、材质不符合防火要求(如使用普通钢材而非耐热合金钢),高温下易变形、熔化。
无机纤维复合卷帘的帘面材料(如防火布、硅酸铝毯)偷工减料,耐火纤维密度不够、层数不足,或使用过期、劣质胶粘剂,高温下分层脱落。
配件耐火性能不足
卷轴、导轨、支架等金属构件未做防火处理(如未涂刷耐高温涂料),高温下强度骤降,导致卷帘坍塌。
电动机、控制线路等电气部件未采用防火型产品,火灾时提前失效,无法保障卷帘正常动作。
密封材料(如防火胶条)耐温性能差,高温下熔化或碳化,丧失密封作用。
三、施工安装不规范
安装精度不足
导轨安装歪斜、与墙体间隙过大,或帘面与导轨配合过松,导致火灾时火焰从缝隙窜出。
卷轴固定不牢固,或轴承润滑不良,高温下因受力不均发生偏移,卷帘无法完全闭合。
连接与密封处理不当
帘板之间的拼接缝隙过大,或固定螺丝松动,高温下缝隙扩大,失去完整性。
底部与地面的密封未达标(如未安装防火门坎或密封胶条),火焰从底部穿透。
与建筑结构(如墙体、楼板)的连接部位未用防火封堵材料填充,形成火灾蔓延通道。
四、维护管理不到位
日常检查缺失
未定期清理卷帘表面及导轨内的杂物(如灰尘、可燃物),火灾时杂物被引燃,加速卷帘损坏。
未检查帘面是否有破损、变形,或配件(如密封条、温控装置)是否老化,导致性能下降未及时修复。
功能测试失效
未按规定定期进行联动测试(如手动 / 自动下降测试),导致控制机构卡滞、电机故障,火灾时无法正常关闭。
备用电源(如蓄电池)失效,断电后卷帘无法靠自重或手动操作关闭,完全丧失防火作用。
五、产品认证与监管问题
部分产品未通过国家强制认证(如未符合 GB 14102 标准),或伪造检测报告,本身不具备宣称的耐火极限。
生产过程中质量控制不严,同一批次产品性能不一致,存在 “合格样品与实际产品不符” 的情况。
综上,防火卷帘门耐火极限不达标是多环节问题的集中体现,需从设计选型、材料采购、施工验收、日常维护全流程严格管控,才能确保其在火灾中有效发挥作用。