点胶治具是用于精确定位和辅助点胶工艺的专用夹具,广泛应用于电子、汽车、医疗等行业的粘接、密封、灌封等工序。以下是关于点胶治具的详细解析:
1.核心作用
定位固定:确保工件在点胶过程中保持稳定,避免偏移。
提高精度:控制胶水的位置、形状和用量(如点、线、面或3D路径)。
提升效率:适配自动化设备(如点胶机器人),实现批量生产。
防溢胶/漏胶:通过治具结构设计减少胶水浪费或污染非目标区域。
2.常见类型
按功能分类:
定位治具:简单夹持,适用于规则工件(如PCB板)。
遮胶治具:带挡板或凹槽,防止胶水外溢。
定量治具:与计量阀配合,控制胶量(如微滴喷射)。
3D路径治具:复杂曲面点胶(如摄像头模组密封)。
按材料分类:
金属治具:铝合金(轻量化)、不锈钢(耐腐蚀),适合高精度需求。
非金属治具:电木(绝缘)、POM(耐磨),用于防静电或低成本场景。
3.设计要点
工件适配性:根据产品3D图纸设计定位孔、卡槽等。
胶水特性:考虑粘度(如UV胶需避光设计)、固化时间(避免治具粘胶)。
可维护性:模块化设计,便于清洁或更换易损部件。
兼容性:匹配点胶设备(如针头直径、机器人行程)。
4.典型应用场景
电子行业:
PCB板元件固定(如SMT红胶)。
手机边框/屏幕粘接(需高平面度治具)。
汽车电子:传感器灌封、车灯密封。
医疗设备:导管粘接、无菌环境专用治具。
5.选型与使用建议
精度要求:高精度场景(如芯片封装)建议选用CNC加工治具。
批量大小:小批量可用3D打印治具快速验证,大批量需耐用材料。
自动化集成:治具需预留与机械手的接口(如定位销、气动夹爪)。
维护:定期清洁残留胶水,避免堵塞定位孔。