冷库设计需遵循 “需求分析→参数确定→系统设计→施工落地→验收优化” 的逻辑，具体步骤如下：

前期需求调研

明确存储货物类型：不同货物对温度、湿度的要求差异极大（如肉类需 - 18~-25℃，蔬菜水果需 0~5℃，医药疫苗需 2~8℃），且部分货物有特殊需求（如冰淇淋需快速冻结，鲜花需高湿度）。

确定规模：包括冷库容积（根据货物储量、堆码方式计算）、单日吞吐量（影响装卸区、通道设计）、运行年限（影响设备选型寿命）。

配套需求：是否需要预处理区（如预冷、解冻）、加工区、办公区，是否需对接物流系统（如叉车通道、装卸平台）。

热负荷计算

热负荷是制冷系统选型的核心依据，需计算以下 6 类热量：

货物热：货物进库时的降温热量（按 “质量 × 比热容 × 温差” 计算）、呼吸热（蔬菜水果等活体货物的代谢产热）、冻结热（需冻结货物的相变潜热）。

围护结构传热：通过墙体、屋顶、地面传入的外界热量（与保温材料导热系数、厚度、内外温差正相关）。

通风换气热：为排除异味或补充新鲜空气的换气过程带入的热量（如果蔬库需定期通风，换气量按库容积计算）。

电机运转热：库内风机、传送带等设备的散热。

操作热：人员进出、开门次数、照明等产生的热量（开门次数越多，冷量损失越大，需通过风幕机、快速门减少损失）。

其他热：如融霜热（蒸发器化霜时的热量）、太阳辐射热（通过屋顶或墙体传入）。

系统方案设计

根据热负荷、温度需求及场地条件，确定制冷系统类型（如压缩式、吸收式）、保温材料、设备选型、布局规划等核心方案。

施工与验收

按设计图纸施工，重点监控保温层密封性、制冷管道焊接质量、电气线路性等；验收需符合《冷库设计规范》（GB 50072-2010），包括温度稳定性、制冷效率、装置可靠性等指标。