金银废料的回收方式多样，不同方式适用于不同类型的废料和回收场景，主要可分为传统物理化学方法和现代技术方法两大类，具体如下：

一、传统物理化学回收法

这类方法操作相对基础，适用于小规模回收或特定类型废料，是行业中应用较广泛的传统手段。

1. 火法回收（高温熔炼法）

原理：利用金银具有高熔点（金熔点 1064℃、银熔点 961℃）且不易氧化的特性，通过高温将废料中的金银与其他低熔点杂质分离，再加入造渣剂（如硼砂）吸附杂质形成炉渣，终得到粗金银。

适用废料：高纯度的饰品废料（如旧首饰、边角料）、粗合金废料等。

优点：设备简单（如小型中频炉、焦炭炉）、操作便捷、处理量大。

缺点：能耗高，易产生有害气体（如铅烟、二氧化硫）；对低含量或复杂成分的废料（如电子废料）回收率低，且可能造成金银挥发损失。

2. 湿法回收（化学溶解法）

通过化学试剂溶解废料中的金银，再通过沉淀、置换等步骤提取纯金银，具体细分如下：

氰化法：

用氰化物（如氰化钠）溶液浸泡废料，在有氧条件下使金银溶解形成氰合络离子（如 [Au (CN)₂]⁻），再用锌粉或活性炭置换出金银。

适用：低品位、细颗粒的金银废料（如电子废料碎屑、镀金废料）。

优点：回收率高（金回收率可达 95% 以上）、对复杂废料适应性强。

缺点：氰化物剧毒，环保风险高，需严格控制操作和废水处理。

王水溶解法：

用浓盐酸和浓硝酸按 3:1 混合成王水，溶解金银形成氯金酸（HAuCl₄）和硝酸银（AgNO₃），再通过还原剂（如亚硫酸钠、草酸）还原出金属。

适用：高纯度废料（如首饰打磨粉、实验室含金废液）。

优点：溶解速度快，操作相对简单。

缺点：王水腐蚀性强，产生有毒气体（如 NO₂），且对银的溶解效率较低（银会生成氯化银沉淀，需额外处理）。

硫脲法：

用硫脲（一种有机化合物）在酸性条件下溶解金银，形成稳定的络合物，再用铁粉或电解法提取。

适用：替代氰化法处理低品位废料，尤其适合银的回收。

优点：低毒、环保性优于氰化法。

缺点：成本较高，硫脲易分解，回收效率受温度、pH 影响大。

二、现代技术回收法

随着环保要求提高和技术进步，更、环保的现代技术逐渐普及，尤其适用于大规模工业回收。

1. 电解回收法

原理：将废料作为阳极，纯金银板作为阴极，置于含金银离子的电解液中（如氰化物溶液、氯化物溶液），通电后阳极废料中的金银溶解为离子，在阴极析出纯金属。

适用：高纯度废料（如电镀废液、金银合金废料）、需要直接得到高纯度成品的场景。

优点：回收率高（可达 99%），产物纯度高（如 99.99% 纯金），易自动化控制。

缺点：设备投资大，对废料预处理要求高（需去除油污、杂质）。

2. 生物冶金法（微生物浸出）

原理：利用特定微生物（如氧化亚铁硫杆菌、酵母菌）的代谢作用，产生有机酸、酶或氧化物质，溶解废料中的金银。

适用：低品位、复杂成分的废料（如电子垃圾、尾矿），尤其适合环保要求高的场景。

优点：低能耗、无污染，操作温和（常温常压）。

缺点：反应速度慢，周期长（数天至数月），目前仅在实验室和小规模应用，尚未大规模工业化。

3. 物理分选预处理技术（辅助手段）

破碎与分选：先通过机械破碎（如粉碎机、研磨机）将废料细化，再用物理方法（如重力分选、磁选、静电分选）分离出含金银的部分（如电子元件中的金手指、镀金引脚），减少后续化学处理的工作量。

适用：电子废料（如线路板、芯片）的预处理，提高后续回收效率。

优点：能耗低，减少化学试剂使用，降低环保压力。

三、其他特殊场景回收法

火法与湿法联合工艺：

先通过火法去除大部分杂质（如塑料、有机物），再用湿法处理残渣提取金银，兼顾效率和纯度（如处理电子垃圾时，先焚烧去除塑料，再用氰化法浸出）。

溶剂萃取法：

用特定有机溶剂（如磷酸三丁酯、胺类萃取剂）从含金银的溶液中选择性萃取目标金属，实现分离提纯，常用于湿法后的精制步骤。

不同方法的选择依据

废料类型：电子废料优先选湿法或物理分选 + 湿法，高纯度首饰废料可选火法或电解法。

环保要求：严格环保区域优先选生物冶金、硫脲法，避免氰化法。

规模与成本：小规模回收可选火法或简易湿法，大规模工业回收选电解法或联合工艺。

合理选择回收方式，既能提高经济效益，又能兼顾环保，是金银废料回收行业的核心课题。