飞灰固化设备的处理流程主要用于处理垃圾焚烧产生的飞灰（含有重金属和二噁英等有害物质），通过固化/稳定化技术使其达到安全填埋或资源化利用的标准。以下是典型的处理流程及关键步骤：
1. 飞灰预处理收集与输送：飞灰从焚烧厂的除尘器（如布袋除尘器）中收集，通过密闭输送系统（如螺旋输送机、气力输送）运至固化设备。
筛分与除杂：去除飞灰中的大颗粒杂质（如未燃尽残渣），确保后续处理的均匀性。
检测分析：测定飞灰的化学成分（重金属含量、pH值等），为药剂配比提供依据。
2. 药剂配制固化剂选择：常用固化剂包括水泥、石灰、磷酸盐、硫化物、螯合剂（如DTC类）等，根据飞灰特性选择单一或复合配方。
比例混合：飞灰与固化剂按设计比例（通常飞灰:固化剂=10:1~5:1）进入混合系统，可能添加水调节含水率（15%~30%）。
3. 混合搅拌强制搅拌：采用双轴搅拌机或行星式搅拌机，确保飞灰与药剂充分混合，时间通常为5~10分钟。
反应控制：在搅拌过程中，重金属通过化学键合（螯合）、吸附或包裹作用被固定，二噁英被物理密封。
4. 养护成型成型方式：混合后的物料可压制成块状、颗粒状或直接装入吨袋。
养护阶段：在温湿度控制环境下（如20~25℃、湿度>90%）养护3~7天，促进固化体强度增长（目标强度通常≥0.5 MPa）。
5. 检测与评估浸出毒性测试：按《危险废物鉴别标准》（GB 5085.3）检测重金属（如Pb、Cd、Zn）和二噁英的浸出浓度，确保低于限值。
物理性能测试：包括抗压强度、渗透系数等，符合填埋或再利用要求。
6. 终处置或利用安全填埋：达标后的固化体运至危险废物填埋场，或作为一般工业固废填埋（视当地法规）。
资源化利用：部分固化体可用于筑路基层、建材原料（如制砖），需满足更高环保标准。