金属软管的外层保护套主要用于增强耐磨性、抗腐蚀性、耐候性或绝缘性，延长软管使用寿命，其类型需根据使用环境（如摩擦强度、介质特性、温度范围等）选择。以下是常见的外层保护套类型及特点：

一、按材质分类的保护套类型

金属材质保护套

不锈钢编织网套

材质：304、316 不锈钢（与软管主体材质匹配）。

特点：

高强度、耐磨损，能承受机械拖拽、挤压等外力，保护内部波纹管不受损伤；

耐高温（可适应 - 200℃~600℃，随不锈钢牌号变化），适用于高温管道（如锅炉、蒸汽管道）；

本身具备一定抗腐蚀性，适合潮湿、轻微腐蚀环境（如户外、工业车间）。

应用场景：高压液压系统、振动设备连接（如水泵、压缩机）、高温介质输送。

镀锌钢丝网套

材质：低碳钢表面镀锌（防锈处理）。

特点：成本低于不锈钢网套，防锈性中等（镀锌层磨损后易生锈），适用于常温、干燥、无强腐蚀场景。

应用场景：民用供水管道、普通机械设备的非腐蚀介质连接。

非金属材质保护套

PVC（聚氯乙烯）护套

特点：

绝缘性好（可用于电气线路保护的金属软管，如穿线软管）；

耐酸碱、耐油污，能隔绝水、灰尘等杂质；

柔韧性强，低温下易变硬（适合 - 15℃~60℃环境），成本低。

应用场景：建筑电气穿线、低压水管外层保护、潮湿但无强腐蚀的工业环境。

PU（聚氨酯）护套

特点：

耐磨性优于 PVC，抗撕裂强度高，适合频繁弯曲、拖拽的场景（如机器人手臂管线、移动设备连接）；

耐低温性能好（可至 - 40℃），耐候性强（抗紫外线老化，适合户外使用）。

应用场景：自动化生产线、户外线缆保护、低温环境设备连接。

橡胶护套

材质：丁腈橡胶（耐油）、硅胶（耐高温、食品级）、氯丁橡胶（耐候、耐化学）等。

特点：

丁腈橡胶：适合接触机油、液压油的场景（如汽车发动机管路）；

硅胶：耐高温（-60℃~200℃）、，适用于食品、医药行业的卫生级软管；

氯丁橡胶：抗臭氧、耐老化，适合户外长期暴露环境（如船舶、桥梁管线）。

尼龙（PA）护套

特点：硬度高、抗冲击性强，耐化学腐蚀（如弱酸、弱碱），但柔韧性略差于 PU。

应用场景：工业机械的固定管线保护、需要抗冲击的设备连接。

复合材质保护套

结构：通常为 “金属网 + 非金属层” 复合（如不锈钢网外包裹 PVC/PU），结合金属的强度和非金属的耐腐蚀性。

特点：兼顾耐磨性、耐候性和柔韧性，适用于复杂环境（如既有摩擦又有轻微腐蚀的场景）。

应用场景：化工车间的移动设备管线、海边户外设备连接。

二、选择建议

优先看环境需求：高温选不锈钢网套，低温选 PU 或硅胶，绝缘需求选 PVC，强磨损选 PU 或不锈钢网套。

平衡成本与寿命：普通场景用 PVC（低成本），高频使用或恶劣环境选 PU、不锈钢（延长寿命，降低更换成本）。

注意兼容性：保护套材质需与输送介质兼容（如耐油场景选丁腈橡胶，避免护套被介质腐蚀溶解）。

通过匹配保护套类型与使用场景，既能化保护金属软管，又能避免过度配置导致的成本浪费。