耐火材料生产线升级的核心方向智能化改造
自动化生产设备：引入机器人配料、自动压制成型、无人搬运车（AGV）等，减少人工干预，提高产品一致性。
数字孪生与物联网（IoT）：通过传感器实时监测窑炉温度、压力等参数，结合大数据优化烧成工艺，降低能耗。
AI质量检测：利用机器视觉识别产品裂纹、尺寸偏差，替代传统人工抽检，不良率可降低30%以上。
绿色低碳技术
低能耗烧成工艺：采用微波烧结、闪烧技术，缩短烧成时间，减少碳排放。
废料循环利用：回收废旧耐火材料制成再生原料，部分企业已实现废料利用率超50%。
清洁能源替代：窑炉燃料从煤气/重油转向天然气或电加热，结合余热发电系统。
高端产品研发
高性能材料：开发氧化物-非氧化物复合耐火材料（如Al₂O₃-SiC）、纳米涂层材料，适应超高温（>1800℃）或强腐蚀环境。
定制化服务：根据客户炉型工况提供材料配方设计，延长使用寿命（如钢包耐火衬寿命从100次提升至150次）。