一、外观检查法通过直接观察阳极的物理形态变化，初步判断消耗程度：
1.尺寸测量
1.定期测量阳极的直径、长度（如棒状、带状阳极）或厚度（如板状阳极），与初始尺寸对比。若尺寸缩减超过设计值的 30%~50%，通常提示消耗已较为严重。
2.案例：某管道用镁阳极初始直径为 110mm，使用 1 年后测量直径降至 70mm，可能需考虑更换。
2.表面形态观察
1.正常消耗：表面呈现均匀腐蚀，形成疏松的白色腐蚀产物（氢氧化镁），无明显局部深坑或断裂。
2.异常消耗：若出现局部穿孔、棱角消失、断裂或大量黑色沉积物（可能因杂质引发微电池腐蚀），说明消耗不均匀或存在加速腐蚀因素。
3.涂层与包装检查
1.预包装阳极的填包料若出现破裂、流失，或阳极外露金属部分增多，可能导致消耗加速。
二、电化学性能测试通过测量阳极的电位、输出电流等电化学参数，评估其活性及消耗状态：
1.开路电位测量
1.使用万用表或电位计，测量阳极相对于参比电极（如饱和硫酸铜电极，CSE）的开路电位。
2.正常范围：镁合金阳极的标准电位为 - 1.5V（CSE）左右，若电位正向偏移（如＞-1.3V），说明阳极活性降低，可能已消耗过半。
2.工作电位与输出电流监测
1.连接阳极与被保护金属后，测量阳极的工作电位（应维持在 - 1.5V~-1.2V CSE），并通过电流表或回路电阻计算输出电流。
2.若输出电流持续低于设计值的 50%（如初始设计电流为 1A，现降至 0.5A 以下），且电位正向偏移，提示阳极消耗严重。
3.接地电阻测试
1.用接地电阻仪测量阳极与土壤的接触电阻，若电阻显著升高（如超过初始值的 2 倍），可能因阳极尺寸缩小或填包料失效导致。
三、重量损失计算法适用于可取出的阳极（如储罐内壁、海水中的阳极），通过称重直接计算消耗率：
1.定期拆卸称重
1.按周期（如每年 1 次）取出阳极，清除表面腐蚀产物后称重，与初始重量对比。
2.消耗速率公式：消耗速率年初始重量当前重量使用时间
3.镁阳极的理论消耗率约为 1100~1300g/(A・年)，若实测速率远高于此值，可能存在异常腐蚀（如杂散电流干扰）。
2.剩余重量估算
1.若无法拆卸，可通过初始重量、设计电流和使用时间估算剩余重量：剩余重量初始重量设计电流使用时间年年
2.当剩余重量不足初始值的 30% 时，建议更换。
四、环境与系统参数分析结合服役环境和保护系统的运行数据，间接判断阳极消耗情况：
1.被保护体电位监测
1.若被保护金属的保护电位（如管道电位）逐渐偏离 - 0.85V（CSE）的标准值，且增大阳极数量仍无法恢复，可能是阳极消耗导致输出电流不足。
2.环境因素排查
1.检查土壤电阻率、氯离子浓度、温度等是否发生变化（如土壤含水率升高导致电阻率下降，可能加速阳极消耗）。
3.杂散电流检测
1.用杂散电流检测仪测量阳极附近的直流电流，若存在异常电流（如＞10mA），可能导致阳极异常加速消耗。
五、无损检测技术对于不便拆卸的阳极，可采用无损手段评估内部消耗：
1.超声检测（UT）
1.通过超声波探伤仪测量阳极内部的腐蚀坑深度、厚度变化，适用于较大尺寸的阳极（如直径＞50mm）。
2.射线检测（RT）
1.利用 X 射线或 γ 射线拍摄阳极内部结构，观察是否存在孔洞、裂纹等消耗迹象，精度较高但成本也高。
六、维护与更换建议·定期巡检周期：土壤中建议每 6~12 个月检查一次，海水中每 3~6 个月检查一次。
·更换阈值：当阳极剩余重量＜初始值的 20%，或输出电流＜设计值的 30% 时，需及时更换。
异常消耗处理：若发现消耗速度异常（如 1 年内消耗超过 50%），需排查是否存在填包料失效、杂散电流、涂层破损等问题，并针对性解决。