加工中关于一些详细工艺要求，应要点重视切开道路的优化。二次（或屡次）切开法关于一些形状杂乱、壁厚或截面改变大的凹模型腔零件，为减小变形，确保加工精度，宜选用二次切开法。一般，精度要求高的部位留2mm~3mm余量先进行粗切开，待工件开释较多变形后，再进行精切开至要求尺度。
若为了进一步进步切开精度，在精切开之前，留0.20mm~0.30mm余量进行半精切开，即为3次切开法，第1次为粗切开，第2次为半精切开，第3次为精切开。这是进步模具线切开加工精度的有用办法。尖角切开法当要求工件切开成"尖角"（或称"清角"）时，可选用办法一，在原道路上添加一小段超切旅程，使电极丝切开的滞后点到达程序A0点，然后再前进到附加点A1,并回来至A0点，接着再履行原程序，便可切开出尖角。
在尖角处添加一段过切的小正方形或小三角形道路作为附加程序，这样便可确保切开出棱边明晰的尖角。角落的割法线切开放电加工过程中，因为放电的反作用力形成电极丝的实践方位比机床X、Y坐标轴移动方位滞后，然后形成角落精度较差。电极丝的滞后移动则会形成工件的外圆弧加工过亏，而内圆弧加工缺乏，致使工件角落处精度下降。
为此，关于工件精度要求高的角落处，应主动调慢X、Y轴的驱动速度，使电极丝的实践移动速度与X、Y轴同步。也就是，加工精度要求越高，角落处的驱动速度应越慢。小圆角切开法若发现图样要求的内圆角半径小于切开时的偏移量，将会形成圆角处"根切"现象。为此，应清晰图样概括中小圆角有必要大于终一遍修切的偏移量，不然应挑选直径更细的电极丝。