近几年来，伴随着染料工业的快速发展和各种染料的不断使用，进入环境的染料污染数量和种类与日俱增！根据报道，每生产一顿染料，将有2%的产品随废水流失，在印染过程中流失会更大。占据所用染料的10%左右，严重影响环境卫生安全。
纺织印染行业是我国水量比较大，排放废水量较多的工业之一。据不完全统计，国内印染企业每天排放废水量300～400万吨。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高的特点。这样的废水如果不经处理或经处理后来达到规定排放标 准就直接排放，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及其生态系统。
1 印染废水处理的方法
1.1 混凝沉淀法，是最常用的二级处理方法，是在废水中加入絮凝剂，将染料分子和其他杂质进行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使废水得到净化。工艺流程简单，操作方便，处理效果较稳定，但运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，目前，混凝沉淀法的研究主要集中于新型混凝剂的开发，无机混凝剂对亲水性染料去除效果差，而有机混凝剂虽然能有效处理亲水性染料，但单独处理印染废水的效果欠佳，因此，无机、有机混凝剂联用及开发无机/有机复合混凝剂成为主要研究方向一。
1.2 吸附法，用于二级处理和三级处理，利用活性炭、天然矿物等吸附剂与废水混合，或让废水通过由吸附剂组成的滤床，使染料分子吸附在其表面或被过滤除去，虽然吸附法去除色度效果明显，但常用吸附剂（如活性炭）吸附容量有限，再生困难，运行费用高。因此，目前吸附法的研究热点主要集中于活性炭的改性、再生及廉价吸附剂的开发。以活性炭的筛余炭作基炭，用碳酸铵溶液浸泡，烘干后再用水蒸气活化，可提高活性炭的吸附容量和使用寿命。此外，由于活性炭本身的催化氧化作用不能满足实际废水氧化处理过程的要求，需负载若干金属来提高，用负载铜活性炭催化剂处理印染废水，结果表明反应条件下去除率及色度去除率分别为84.6%和85%，且去除效率随时间的延长而增加。
1.3 膜分离法，膜分离法具有节能、无相变、操作简便、设备简单等优点，且能回收可再利用物质，已被证实在印染废水处理方面是切实可行的。
1.4 电化学法，电化学法多用于二级处理，直接或间接利用电解作用，把水中的污染物质去除或转化为无毒、低毒物质，有电絮凝、电气浮、电氧化以及内电解法等，应用于印染废水处理主要为三维电极法及铁炭内电解法。电化学氧化具有污染物降解彻底，与其他方法兼容性好，易于控制等优点，但它能耗较高，设备成本较高，限制了其推广，今后，电化学氧化走向实用化的关键是高性能电极材料包括主电极、辅电极和粒电极的制备与筛选，电解装置结构的改善及电化学氧化与其他技术的联用。
1.5 辐射法，辐射法既用于二级处理又用于三级处理，处理废水的反应机理是：当高能粒子束轰击水溶液时，水分子发生激发和电离，生成离子、激发分子、次级电子，这些辐射产物在向周围介质扩散前会相互作用产生反应能力极强的物质OH、H20、HO，与有机物质发生作用使其分解。