在仓库工作中，总会难以避免的出现这样那样的问题。虽然各部门看似各司其职——采购部门负责采购生产用的原材料入库，生产部门对已经生产好了的半成品或是产品入库，而销售部门根据订单确定出库产品数量，仓库管理人员对物资入库和出库、库存盘点等进行管理，但效率并不高。总的而言，传统仓库管理问题存在原因主要来源于以下几个方面：在传统的仓库里，仓库人员都会用纸张文件来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。而人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费，并因效率低下，导致企业无法及时准确完成发货任务，客户的不满度逐渐提升，造成客户流失严重。虽然增派人手，但没有系统性的培训，重要的工作还是集中在老员工身上，效率依然低下，但人工成本却一直提升，最终出现了亏损的局面，企业也因此难以经营下去。
上述的情况说明了，传统人工管理仓库模式不仅降低了仓库的执行能力，更造成管理方式跟不上企业发展的步伐，成为企业在激烈市场竞争中的绊脚石。但之后有个别的企业开始引入仓储管理系统使用后，仓库也开始慢慢摆脱落后的局面，为企业节省了大量成本，创造了可观的效益。传统仓储管理：对各种材料的要求是相互独立的；传统的仓储管理方法不考虑物料之间的关系，每种物料的订货点是分开确定的。然而，在实际生产中，每种材料的数量必须合理分配，以便制造和组装成生产。为了生产和组装成产品，必须合理分配每种材料的数量。由于传统的仓储和订购方法是针对单个零件，单独订购每种材料，因此在生产和装配过程中不可避免地会出现材料数量。不匹配的条件。仓库管理制度不完善；很多企业在仓库管理这一方面不够重视，所以并没有制定完善的仓库管理体制，对仓库管理不能形成较好的标准，随意性较大。使得仓库计划性不强，无法保证畅通的物资入库出库。并且，不完善的仓库管理制度，使得仓库管理人员在对仓库物资进行盘查的过程中遇到很大的问题，造成很多库存与单据数据不相符等现象。
材料需求是持续的；传统的仓库管理模型假设对物料的需求相对稳定，因此对每种物料的需求都小于总订单。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产量一般不会有很大的波动，因此对材料的需求是一致的。但在现代制造业中，企业面临着市场需求不平衡、不稳定、库存需求断断续续等问题。事实上，基于传统订货方式的仓储库存管理系统的订货时间往往较早，造成物资积压，不仅导致大量无效占用资金，而且增加了库存成本。另一方面，由于生产需求的不平衡，会导致仓储库存的短缺，给生产造成严重的损失。仓库管理流程脱节；在现有的仓库管理体制中，各部门只负责自己的那部分工作，并不考虑仓库管理的问题。采购部采购，生产部门生产产品入库，而并不考虑在生产的基础上考虑如何生产来较少仓库存储的压力。销售部门接收订单，让仓库部门清点出货，其中周期较长，很容易造成客户的等待时间较长，导致客户不能及时提货，带来不必要的抱怨。库存消耗后，可及时补充库存；在传统的仓储管理中，一旦仓库库存低于订单点或消耗量，订单将立即发送，以确保一定的库存。这种基于非需求的方法不仅不必要，而且不合理。在需求不连续的情况下，必然导致仓库库存积压。
员工业务水平不高；仓库的管理中，很多企业认为会数数、会写字就能做好仓库的管理工作，对仓库管理部门的职员并不进行有效的培训。这使得很多仓库管理人员缺乏正确的仓库管理知识，只懂数数物品数目、搬搬抬抬，并不知道合理的仓库物资堆积、摆放都能给仓库空间带来很大的影响。仓库是企业存储和保管物料的重要场所，仓库管理是企业物流管理的核心工作，是企业供应链管理中一个基础环节，与其它部门息息相关。库存控制水平代表了一个企业总体的管理水平，高效的库存控制管理是企业经营革新、降低成本的重要一步，如何改进与提高库房管理水平，对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。要更好的实现企业仓库管理，需要加强企业各部门的协调沟通顺畅，生产才能正常有序的进行。仓库管理在企业物流环节和价值环节中均是不可或缺的关键环节，是企业顺利生产和高效运作的后勤保障。企业通过不断提高仓库管理水平，保证生产供应，节约物流成本，同时降低库存资金占用，从而为企业创造良好的经济效益。