工业铝型材在挤压生产中会出现各种各样的问题，其中假接头这种现象也是一个很烦人的问题，假接头会严重影响工业铝型材的成品率，造成不必要的损耗。今天我们就来看看工业铝型材假接头形成的原因。
其实挤压过程中出现假接头就是焊合力过低造成的，那么是什么原因导致工业铝型材成型过程中的焊合力不足呢。
1、挤压温度过高，温度高，导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。
2、挤压速度过高，挤压速度快会导致金属变形力增大，金属温度升高也加快。
3、挤压模具的损坏(磨损、破裂、冲刷腐蚀、热疲劳裂纹等）。
那么怎样解决这些问题呢？
铝型材模具的润滑条件对模具的寿命有很大的影响。在工业铝合金型材的挤压过程中，同样需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模具表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与挤压模具的磨损。
但是由于润滑剂使用不当，往往导致铝型材表面污染。而且润滑剂很容易流入工业铝型材的中心导致挤压缩尾现象。所以我们的工业铝型材生产中都采用无润滑挤压方式。在有型腔的工业铝型材中也只对穿孔针及模具表面进行润滑。随着科技的发展一些新型润滑剂的产生也很好的解决了这方面的问题。
在挤压过程中主要还是控制好温度和速度。铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧。所以控制在一个合适的温度范围内非常重要。
在生产过程中注意以上几点，那么就能有效的减少出现假接头的频率，从而降低生产损耗。我们鸿发有色有多年挤压铝型材的生产经验，一直在生产中钻研总结，以钻石品质为服务理念，为客户提供优质的产品和服务。
以上文字来自于专注于工业铝型材生产的南京鸿发有色金属制造股份有限公司，转载请注明出处。