挤压铝型材产品的生产流程制度不可忽视，一般而言，良好的企业生产制度和流程，不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铝材产品的质量。
做为工业铝材生产企业，对产品的精度要求较高，所以完善的制度流程尤为重要。同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什么会生产出质量截然不同的产品呢？根本原因就在于管理的落后。
管理落后，人心不稳，工作不负责任，只追求产量，不重视质量，在流程上能省就省，本来熔铸要 8 小时，他 5 小时就出炉；明知模具有问题，他还要继续挤压，本来要时效 8 小时，他 6 小时就开仓；本来型材的摆放要整齐轻放，可他工资少干活多就非要用力扔；质检明知不合格，可是不放行影响产量老板有意见，他也只能随意放行。这样下去，产品质量得不到保障，失去的只会是越来越多的客户，所以生产的制度在铝型材行业中是非常重要的。
首先，企业需要客户产品的图纸或者样品，以了解此产品的规格尺寸，有无挤压难点，应如何控制调整。经双方确认图纸就可以安排进行模具的制造。
其次，铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。
模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒应该加热到挤压所需的温度，然后 挤压试样。接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。 等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。 产品时效很重要，时效时间一般在 8-10 小时，以确保铝挤压型材有良好的硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏 10 度以下，材质为 6063的。
这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说氧化，喷涂，抛光等等表面处理后再进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验是否达标等等，合格后打样寄样给客户。
等到客户确认后再进行批量生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装要确保在运输途中不损伤产品。 在生产流转过程中，按区域推放，防止刮伤和表面的污染。 质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检记录等相关文件，如客户有要求，必须出具原材料光谱检测证明。
待型材入库后与客户沟通发货事宜。客户在使用产品过程中，售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题，对于客户反馈的问题及要求，要有详细的整改措施，确保以后在生产中避免此类情况的发生。
以上文字来自于专注于工业铝型材生产的南京鸿发有色金属制造股份有限公司，转载请注明出处。