造成铝型材尺寸偏差的原因主要有以下4点：
1、挤压时巨大的静压力使模具产生弹性变形，而在挤压温度高、强度大的铝合金制品时，模具还极易产生塑性变形，使模孔变小，从而造成铝型材尺寸超差。
2、制品出模孔后的冷却收缩，其线收缩量与制品尺寸及合金的本性相关。
3、由于弹性恢复使制品出模口后端面尺寸增大。
4、非接触变形和金属流动不均匀使制品端面尺寸减小和外形不规整。在挤压断面复杂的铝型材时，由于模具设计不当使金属流动不均匀，常使制品尺寸、外形不合格而报废。
由于模具原因造成的铝合金挤压制品的缺陷可以通过修模来解决挤压铝制品尺寸偏差的问题，比如擦伤、挤压痕、尺寸超公差、平面间隙超公差、波浪、畸扭、扭拧、刀弯、扩口、并口，以及多孔模挤压的制品长短不齐。修模是运用光模，加快，阻碍等手段，通过调整金属流速来消除以上制品缺陷。
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