生产铝型材的朋友们都会遇到这样的问题没有的铝型材挤压生产出的成品会有杂质，那么掺有杂质的铝型材就会成为废品，从而造成浪费使生产率降低，这就是所谓的铝型材夹渣和拖黑现象。
为了解决铝型材有关拖黑、夹渣的缺陷问题，减少报废量，提高成品率。鸿发有色根据多年铝型材的生产经验总结出了一套行之有效的办法，主要通过以下三个途径来进行控制：
1、模具设计、生产计划的调整
1）对于平面模，如有需要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区；
2）料胆口必须充分包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产；
3）生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台(同棒径的可以通用)下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。
2、设备、装置的调整
1）如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷；
2）模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修；
3）压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废；
4）料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。
3、铝型材生产工艺控制
1）剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源；
2）压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣；
3）挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质；
4）每生产一段时间要进行清缸；