对辊破碎机型号多样化的双齿辊破碎机所具备的破碎工作上做好哪些材料的破碎，各项检查确认无误后方可运行，首先就是一定要做好前期准备工作。并随时听候集控室的命令。运行中要谨防金属、钢丝绳等等进入到破碎站，且运行中的设备不能够有异常声音以及长时间的振动，一旦发现异常需要立即停机处置。定时检查各集中润油轴承的润滑情况，并及时解决过热或润滑不良的现象。减速机油位冷却系统、刮板链的松紧度及刮板损坏变形情况等都需要随时关注。同时密切关注液压元件、油管及接头有无漏油现象。以上有异常情况都需停机处理。随着行业规模和技术的进步，双齿辊破碎机的快速发展之路也一定会越走越远，从而带领着破碎设备开启一个新型模式的发展。辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。为了安全，双齿辊破碎机传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡. 在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.
对辊破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤的破碎。驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料送进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。双齿辊破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置（调节弹簧）以及驱动装置（电机）等部分组成。在破碎物料的过程中，破碎机加工必定单位的商品所耗费的电量是随排料力粒度值的减小而不断添加的；而在磨矿设备出产过程中，加工必定单位的物料所耗费的电量是跟着喂料粒度值的减小而不断下降的。对辊破碎机在对这些数值进行剖析研讨后咱们不难发现，在必定的工况下，存在一个满意的入磨粒度，是归纳能耗到达。对辊破碎机的诞生证明了我国破碎机设备的技术进步与完善，在这样的市场背景下，望在行业中大展拳脚。是在破碎机行业发展的历程中，为了顺应市场的变化和时代的发展而研制成功的新型设备。