在长期的使用过程中，由于真空度、加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等会使溴化锂溶液产生结晶，机组的溶液结晶对制冷效果，寿命等都有很大影响，针对结晶问题，下面简要说明如何预防。结晶主要的措施有以下几种：

1)设置自动溶晶管。当浓溶液在溶液热交换器的出口处因温度过低而结晶，将管道堵塞时，自动溶晶管通过一系列的作用，能提高浓溶液的温度，使结晶的溴化锂自动溶解。但自动溶晶管只能消除结晶，并不能防止结晶的产生。所以机组中必须配备相应的自控元件以预防结晶现象的产生。回收溴化锂制冷机 ①吸收器出口冷却水温度1 和冷凝器的口冷却水温度2 由于吸收式制冷机采用热能作为补偿手段，所以冷却水带走的热量远大于蒸气压缩式制冷机。为了节省冷却水的消耗量，往往使冷却水串联地流过吸收器和冷凝器。考虑到吸收器内的吸收效果和冷凝器允许有凝器。冷却水的总温升一般取7~9℃，视冷却水的进水温度而定。考虑到吸收器的热负荷较冷凝器的热负荷大，通过吸收器的温升1较通过冷凝器的温升2高。冷却水的总温升为度太低，则可采用冷却水并联流过吸收器和冷凝器的方式，这时冷凝器内冷却水的温升可以高一些。

2)在发生器出口浓溶液管道上装设温度控制器，用它来控制加热蒸气阀门的开店度、预防溶液因温度过高(双效160～170℃，单效105～110℃)而使浓度过浓。从而防止浓溶液在溶液热交换器的出口处结晶。

3)在蒸发器液囊中装设液位控制器，使冷剂水旁通到吸收器中，从而防止溶液因浓度过浓而结晶。

4)装设溶液泵(发生器、吸收器)和蒸发器继电器，使机组在关闭加热蒸气后，两泵能继续运行10min左右，使吸收器中的稀溶液和发生器中的浓溶液能充分混合，也可使蒸发器中的冷剂水能被喷淋溶液充分吸收，使溶液得到稀释，这样就可以防止机组停车后溶液因温度过低而结晶。

5)在冷却水管道上装设压差继电器，当压差低于某一值时则关蒸气。

6)安装自动抽气装置与蒸发器、吸收器相连，随时监测和保持其真空度。