在拉伸膜生产中，经常会出现膜皱现象，让生产厂家很是头疼。其实，拉伸膜膜皱现象之所以经常出现，无外乎这6个原因。

印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm～1mm?门塞是否均称?门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1mm～1.2mm之间?如果摇晃过大，印辊压版存在着高低不平，一边紧，一边松，从而使边起皱。

处理方法：

1、把拉伸膜主棍的误差摇晃率减到限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。

2、生产皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到拉伸膜两边平整。

3、拉伸膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平，调整铝辊水平。

4、拉伸膜在高速生产时，印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平。

5、放卷张力太大引起跳动，收卷张力太小引起进出受力不均。

处理方法：

A、去掉印辊两边粘上油墨，换好的印辊;

B、去掉印辊两边粘上油墨，把印辊向右边移至离拉伸膜1mm～3mm处，空出部位连续印刷，把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。

6、拉伸膜边沿厚度不均，放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。

处理方法：

换膜、测膜、减小张力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。