电动液压抓斗的描述，我公司率先采用国际先进电液技术——伺服敏感控制。压力和流量根据系统需要匹配，实现了最大程度的节能，改进的电动液压抓斗具有以下优点。
一、最大程度节约能源，系统温升小 传统电动液压抓斗抓取货物时，一旦闷死或油缸到位，定量泵高压溢流，油温急剧上升。导致油液黏度大幅下降，加速密封及油管的老化，出现保压保不住等不稳定现象，抓取的货物也会脱落。 改用变量泵后，抓取货物出现闷死现象时，油泵切换为压力补偿功能。压力逐渐增大的同时减小排量，维持在高压小流量状态保压。由于油液溢流部分很少，系统发热降到最低。为企业直接减少了能源成本。初步估算，比传统定量泵系统节能达40-60%。同时抓斗处于高压力工作状态，保证抓斗在移位过程中即使液压锁失灵抓斗也不会自动打开。
二、工作效率高，提高抓取能力 一旦工作压力降低，泵感应到压差增大，会自动增大斜盘角度增大排量，抓斗又处于工作状态。系统响应时间约0.2-0.6s，不需人为干预。由于系统发热很小，可以长时间连续工作，提高了工作效率。可连续24小时不停工作，而定量泵系统发热大，因此无法24小时连续不停工作，如连续工作则会使液压系统长期处于高温情况下工作，会造成液压系统故障而影响抓斗的使用寿命。 变量泵系统设定的压力，可大于同等功率下定量泵系统压力，直接提高了抓取力。
三、电机启动电流小，对电器元件有保护作用 电机起动时液压泵理论上没有流量输出，电机基本属于空载起动。起动电流很小，对电器元件起到保护作用。定量泵由于其排量恒定，电机启动时属于带载起动，电机启动电流大，易烧毁电器元件。电机的启动电流通常是工作电流的4~6倍，电机正反转控制抓斗开闭的系统都是在带载情况下启动，其启动电流通常是正常工作电流的6倍以上，由于其频繁正反转，因此相当于电力系统长期处于高负荷状态，对供电系统产生大于其额定功率的负荷。同时电机频繁正反转对电机本身也产生巨大冲击，容易造成铸铁电机罩壳破碎。
四、 液压系统启动压力冲击小，不容易爆管 液压阀开启有响应时间，定量泵系统启动时，瞬间压力冲击特别大，油管容易爆裂。变量泵启动时只有3MPA左右的待命压力，消除了爆管的隐患。同时由于定量泵控系统电机频繁正反转也会产生巨大的液压冲击，造成液压系统爆管等故障，影响抓斗的正常使用。
五、系统刚性高，速度稳定性好 由于我司生产的抓斗阀组带压力补偿功能，流量跟外负载无关，速度不随负载波动。工作时不会因为抓取力增大而影响工作速度。定量泵控系统由于抓斗在工作过程中会造成温升过高，因此液压油在高温情况下会黏度会变得比较低，液压系统内泄露相对比较大，因此会产生抓取无力现象。
六、 维护方便，维修简单 液压元件采用模块化设计，出现故障时不必更换整套元器件，只需更换个别零件，大大缩短维修时间，降低维修成本。抓斗的轴瓦也采用了免维护轴瓦，维护更加方便。
七、抓斗工作时噪音小，工作平稳 我司生产的电动液压抓斗在调试以及实际使用过程中，其产生的噪音远远小于电机正反转泵控系统所产生的噪音，通常我司抓斗的工作噪音比电机正反转泵控系统所产生的噪音低20分贝左右，抓斗的震动也比较小，因此工作比较平稳。
八、抓斗故障少，使用寿命长 因为以上几点的综合性能的提高，使抓斗整体的故障减少，使用寿命延长，给用户带来了经济效益。
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