遵循操作流程可提升效率，降低与质量风险。 设备检查：开工前检查焊机、电缆、焊钳是否完好，有无漏电、破损，确保设备处于正常状态。 正确操作：保持稳定的焊接姿势，控制焊枪（或焊条）与工件的角度（如电弧焊通常为 60°-80°），避免断弧或焊道脱节。 现场整理：作业结束后，关闭焊机电源，整理电缆和工具，清理焊接废渣，保持现场整洁。
工件预处理 清理工件焊接接头处的油污、锈迹、氧化皮，可使用砂纸打磨或溶剂（如酒精）擦拭，直至露出金属本色，避免杂质导致气孔、未熔合。 若工件厚度较大（如＞10mm）或材质为高强度钢，需按工艺要求进行预热，预热温度通常为 150-350℃，用测温仪确认温度达标，防止焊后裂纹。
焊后检查与处理 对焊接接头进行初步目视检查，确认无明显气孔、裂纹、未焊透等缺陷，测量焊道尺寸（如高度、宽度）是否符合图纸要求。 按工艺要求进行焊后处理：若需消除内应力，进行去应力退火（温度 550-650℃，保温 1-2 小时）；若需防锈，对焊道进行喷漆或镀锌处理。
记录与交接 填写焊接作业记录，内容包括工件编号、焊接方法、工艺参数、焊接时间、操作人员、检查结果，确保可追溯。 将焊接完成的工件移交下道工序（如机加工、装配），并交接关键注意事项（如是否需避免碰撞、后续热处理要求）。