在 “作业前准备”“作业后处理” 等环节有共性，但部分细节仍需区分： 1. 作业前准备：共性基础上的细节差异 共性：所有方法都需清理工件油污、检查设备接地、穿戴基础防护（阻燃服、绝缘鞋）。 差异： 氩弧焊 / 激光焊：需提前检查保护气体（氩气 / 氮气）的纯度和压力，气体不纯会导致焊道氧化。 电阻点焊：需检查电极头磨损情况，磨损超 0.5mm 需更换，否则会影响焊点强度。 2. 作业中操作：核心动作差异 手工电弧焊：依赖人工技巧，运条速度和角度完全由手控制，需保持匀速，避免断弧。 氩弧焊：焊枪移动要平稳，送丝（若有）需与焊枪移动同步，防止焊丝未熔合。 电阻点焊：工件必须夹紧，若有间隙会导致焊点虚焊，且同一位置不能重复点焊超过 2 次（易烧穿）。 激光焊：无需接触工件，但需确保工件无振动（通常用专用夹具固定），振动会导致激光偏离接头。 3. 作业后处理：质量检查重点不同 手工电弧焊 / 氩弧焊：需敲除焊渣，检查焊道是否有气孔、裂纹，厚板需做无损检测（如超声波）。 电阻点焊：需检查焊点外观（无凹陷、飞溅），必要时做撕裂试验（测试焊点强度）。 激光焊：焊后变形小，主要检查焊道成形（是否均匀），无需敲渣，但需清理表面金属蒸汽。
可根据场景快速选对方法，避免操作规范用错： 户外维修（如管道补焊）：选手工电弧焊，设备便携，无需保护气体，操作规范简单。 精密零件（如电子元件引脚）：选氩弧焊（TIG），热影响区小，规范重点在气体控制和钨极保护。 批量生产（如汽车车身）：选电阻点焊，自动化程度高，规范重点在电极压力和通电时间。 高要求构件（如航空零件）：选激光焊，精度高，规范重点在光路校准和功率控制。
质量检测：确保成品符合标准 外观检测：目视检查焊接件的尺寸（用卡尺测量关键尺寸）、焊道外观（有无气孔、裂纹、未焊透），确保无明显缺陷，尺寸符合图纸要求。 无损检测：对重要焊接件（如承压件）进行无损检测，常用方法包括超声波检测（检测内部裂纹、未熔合）、射线检测（检测内部气孔、夹渣）、渗透检测（检测表面裂纹），确保焊接接头内部质量达标。 力学性能检测：抽样截取焊接接头试样，进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，检测接头的抗拉强度、塑性、韧性，确保满足设计的强度要求。
焊接工艺优化 选择焊接方法：例如用二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）替代手工电弧焊，CO₂焊熔敷效率比手工电弧焊高 2-3 倍，且无需频繁更换焊条，减少非焊接时间。 优化焊接参数：在保证质量的前提下，适当提高焊接电流、电压（如手工电弧焊电流从 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；对厚板采用 “多层多道焊” 时，合理规划焊道顺序，减少层间清理时间。 推广 “免清根” 工艺：对双面焊接头，采用打底焊 + 填充焊的组合，通过控制打底焊质量（如背面成形良好），避免后续清根工序，减少 20%-30% 的焊接时间。