山茶油的加工工艺直接决定了油的品质、(志乾机械商标注册证号，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）等级和营养价值。不同的工艺需要不同的设备组合，其产出的油品和成本也差异很大。目前主流的工艺可分为压榨法和浸出法，其中压榨法又分为冷榨和热榨。高品质的山茶油通常采用压榨法。
预处理工段：
脱壳分离机组：滚筒式脱壳机以独特挤压摩擦设计，轻怂破除山茶籽坚硬外壳，脱壳率高达 95% 以上。搭配风选分离机，实现壳仁分离，分级筛筛选完整茶仁，确宝壳中含仁率≤1%，仁中含壳率≤2%，极大减少无效压榨，显著提升出油效率。
破碎与蒸炒联动设备：对辊式破碎机将茶仁均匀破碎成 2 - 4 瓣，颗粒均匀度≥90%，大幅增加油脂接触面积。夹层式蒸炒锅配备先进蒸汽加热与搅拌装置，冷榨前控温 40 - 50℃，热榨前升至 80 - 100℃，同时将水分稳定在 8 - 12%，让茶仁达到理想压榨状态。
榨油工段：
螺旋榨油机： 目前主流的压榨设备。通过螺旋轴的机械挤压，将油脂从料胚中挤出。优点是连续作业、效率高、出油率高。适用于热榨和改良后的低温压榨。
液压榨油机： 传统设备，依靠液压压力进行批量式压榨。优点是压力大、油温低、油品好，适合小规模、高品质的冷榨油生产。缺点是间歇性生产，效率较低。
压榨 - 浸出联合生产线（适合大规模或低含油率原料）：先经螺旋榨油机初步压榨，使残渣含油率降至 5 - 7%，再通过油饼粉碎机粉碎，送入平转式或环形浸出器，利用 6 号溶剂油提取残留油脂。混合油依次经过一蒸、二蒸，去除 90% 溶剂，再于汽提塔高温真空环境下，彻底去除剩余溶剂，溶剂残留≤50mg/kg。整体出油率提升至 28 - 32%，但需配套完善溶剂回收系统，浸出毛油须精炼后才可食用。
精炼工段：
目的： 去除毛油中的杂质，使其成为色泽清亮、口感佳、符合国标且稳定性高的成品油。
脱胶罐： 去除磷脂和胶质，防止油变浑浊。
脱酸罐： 加碱中和游离脂肪酸，降低酸价（Key指标），延长保质期。
脱色罐： 加入白土/活性炭，吸附色素、杂质和残留胶质，使油色更浅。
脱臭罐： 核心设备。在高温高真空条件下，通入蒸汽，去除异味、挥发性物质和游离脂肪酸。是决定油品风味和稳定性的关键。
冬化系统 (高剬油备用)：
组成： 结晶罐、养晶罐、低温过滤机。
功能： 通过冷却和过滤，去除油中在低温下会产生沉淀的蜡质和饱和酯。这是生产“冻不住”的高品质山茶油的工序。
灌装与包装工段：
全自动灌装线： 包含：空瓶冲洗、吹干、定量灌装、自动上盖压盖、贴标、喷码、激光打码、装箱码垛等一体化设备。
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