加工阶段：将分拣后的纯金属废料加工成可重新冶炼的原料：
压块 / 打包：将松散的金属（如易拉罐、废铁丝）压缩成块，减少运输成本；
切割 / 破碎：将大件金属（如废机床、汽车车架）切割成小块，或破碎成金属颗粒，便于后续冶炼；
熔炼提纯：将加工后的原料送入熔炉（如钢铁用转炉、铜用反射炉）熔炼，去除杂质，得到纯度较高的金属锭（如钢锭、铜锭）。
再利用阶段：金属锭作为原材料重新投入工业生产，制造新的金属制品（如钢材用于建筑、铜锭用于电线生产），实现资源循环。
大型回收企业 / 冶炼厂直收（后端直达）
针对体量较大的废旧金属来源，如报废汽车、火车、大型工业设备（机床、锅炉）、建筑拆除产生的钢筋 / 铝合金构件等，由大型企业直接对接源头（如汽车拆解厂、建筑公司），通过专用运输车辆（如重型卡车、平板车）直接拉运至处理基地，减少中间环节。
烘干 / 除锈
针对潮湿或生锈的金属（如露天存放的废钢铁），通过 “烘干炉” 去除水分（避免熔炼时产生蒸汽影响炉温），通过 “喷砂除锈”（用高压石英砂冲击金属表面）去除铁锈（铁锈含氧化亚铁，会降低钢的纯度）。
废渣 / 废气处理
熔炼产生的炉渣（含杂质的非金属混合物），部分可进一步筛选（如从钢渣中回收残留的铁），剩余符合环保标准后填埋或用于建筑材料（如制作路基填料）；
熔炼产生的废气（如二氧化硫、粉尘），通过 “脱硫塔”（去除二氧化硫）、“布袋除尘器”（去除粉尘）处理，达标后排放，避免环境污染。