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机械分拣（核心技术环节）
磁选分离黑色金属：利用 “黑色金属（铁、钢）能被磁铁吸附” 的特性，通过磁选机（如滚筒式磁选机）将混合金属中的废铁、废钢分离出来（如从 “铁 + 铝混合废料” 中吸附出铁，剩余为铝）；
比重 / 涡流分选有色金属：
比重分选：针对密度差异大的金属（如铜密度 8.9g/cm³，铝密度 2.7g/cm³），通过 “比重分选机”（利用不同密度物体在气流 / 水流中沉降速度不同）分离；
涡流分选：针对导电率不同的有色金属（如铜导电率远高于铝），通过高频磁场产生的 “涡流力” 将金属弹开，实现铜、铝、锌等的分离（常用于电路板破碎后的金属分选）；
筛分除杂：通过不同孔径的筛网，分离金属颗粒与细小杂质（如泥土、塑料碎屑），例如将破碎后的 “金属碎粒 + 塑料碎末” 通过筛网，让杂质漏下，保留金属颗粒。
化学 / 物理预处理去杂
针对附着油污、油漆的金属（如废机械零件、报废汽车外壳），通过 “高温烘烤”（去除油漆、橡胶）或 “化学清洗”（用中性洗涤剂清洗油污），避免杂质影响后续熔炼纯度；
针对复杂件（如电路板、废旧电池），需先拆解（如人工或机械拆分电路板上的芯片、电容），再通过 “酸浸”“电解” 等工艺（仅大型企业规范操作）提取贵金属（金、银、钯），避免有害成分（如电池中的铅、镉）污染。
废渣 / 废气处理
熔炼产生的炉渣（含杂质的非金属混合物），部分可进一步筛选（如从钢渣中回收残留的铁），剩余符合环保标准后填埋或用于建筑材料（如制作路基填料）；
熔炼产生的废气（如二氧化硫、粉尘），通过 “脱硫塔”（去除二氧化硫）、“布袋除尘器”（去除粉尘）处理，达标后排放，避免环境污染。