收集阶段：通过 “散户回收点（废品站）- 区域集散中心 - 大型回收企业” 的层级网络收集，部分工业废料由企业直接对接回收机构，减少中间环节。
分拣阶段：是关键环节，目的是分离不同种类的金属并去除杂质（如塑料、橡胶、油漆）：
人工分拣：初步筛选大件金属（如废钢铁、铝型材）；
机械分拣：用磁选机分离黑色金属（铁、钢会被磁铁吸附），用比重分选机、涡流分选机分离有色金属（如铜、铝因密度 / 导电率不同被分离）；
化学预处理：对附着油污、油漆的金属进行清洗、脱漆，对电路板等复杂件进行拆解，提取贵金属。
大型回收企业 / 冶炼厂直收（后端直达）
针对体量较大的废旧金属来源，如报废汽车、火车、大型工业设备（机床、锅炉）、建筑拆除产生的钢筋 / 铝合金构件等，由大型企业直接对接源头（如汽车拆解厂、建筑公司），通过专用运输车辆（如重型卡车、平板车）直接拉运至处理基地，减少中间环节。
烘干 / 除锈
针对潮湿或生锈的金属（如露天存放的废钢铁），通过 “烘干炉” 去除水分（避免熔炼时产生蒸汽影响炉温），通过 “喷砂除锈”（用高压石英砂冲击金属表面）去除铁锈（铁锈含氧化亚铁，会降低钢的纯度）。
针对性选择熔炉
黑色金属（铁、钢）：使用 “转炉”“电弧炉”，以焦炭或电能为热源，炉温达 1500~1600℃，将废铁熔化后，加入 “脱氧剂”（如硅铁、锰铁）去除杂质（如氧气、硫），得到 “钢锭” 或 “生铁锭”；
有色金属（铜、铝）：
铜：使用 “反射炉” 或 “中频感应炉”，炉温约 1100℃（铜熔点 1083℃），熔化后加入 “造渣剂”（如石英砂），将杂质（如铁、锌）转化为炉渣分离，得到 “粗铜锭”，后续可通过 “电解精炼” 进一步提纯至 99.95% 的 “电解铜”；
铝：使用 “反射炉” 或 “竖式熔炼炉”，炉温约 700℃（铝熔点 660℃），因铝易氧化，需加入 “覆盖剂”（如冰晶石）防止氧化，熔炼后得到 “再生铝锭”。