加工阶段：将分拣后的纯金属废料加工成可重新冶炼的原料：
压块 / 打包：将松散的金属（如易拉罐、废铁丝）压缩成块，减少运输成本；
切割 / 破碎：将大件金属（如废机床、汽车车架）切割成小块，或破碎成金属颗粒，便于后续冶炼；
熔炼提纯：将加工后的原料送入熔炉（如钢铁用转炉、铜用反射炉）熔炼，去除杂质，得到纯度较高的金属锭（如钢锭、铜锭）。
再利用阶段：金属锭作为原材料重新投入工业生产，制造新的金属制品（如钢材用于建筑、铜锭用于电线生产），实现资源循环。
回收废旧金属的重要意义
资源保护：金属矿产属于不可再生资源（如铁矿、铜矿的形成需数百万年），回收 1 吨废钢铁可节省 1.7 吨铁矿石、0.6 吨焦炭；回收 1 吨废铜可节省 10 吨铜矿，大幅减少矿产开采对土地、森林的破坏。
节能减排：金属再生冶炼的能耗远低于原生冶炼：
废钢再生炼钢的能耗仅为原生炼钢的 1/3，减少 75% 的二氧化硫排放；
废铝再生炼铝的能耗仅为原生炼铝的 1/20，几乎无氟化物排放（原生铝冶炼需消耗大量氟化物，污染环境）。
经济价值：废旧金属回收产业形成了完整的产业链，涵盖收集、分拣、加工、冶炼等环节，能提供大量就业岗位（如回收员、分拣工、冶炼技术人员），同时再生金属成本低于原生金属，为制造业降低原材料成本。
减少污染：若废旧金属随意丢弃或填埋，部分金属（如铅、镉、汞）会渗透到土壤和地下水中，造成重金属污染；而合理回收可避免这类污染，同时减少垃圾填埋场的占用空间（金属不易降解，长期占用土地）。
区域集散中心（中期集中）
由中型回收企业运营，承接周边散户回收点、小型工厂的废旧金属，进行初步筛选和量的集中（如将分散的 “废铝” 汇总成吨级批次）；
部分集散中心会配套简单设备（如小型磁选机），提前分离黑色金属（铁、钢）和有色金属（铜、铝），降低下游加工难度。
人工初步分拣
针对大件、易识别的废旧金属，如完整的废钢轨、铝合金门窗型材、废铜水管等，人工直接归类（如 “废铁堆”“废铝堆”“废铜堆”）；
同时手动拆除明显的非金属附件，如废家电外壳的塑料部分、废电机外的橡胶线皮等。