深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

核心优势 涂层性能优异：附着力强（划格测试 0 级）、耐腐蚀性高（盐雾测试可达 1000 小时以上）、均匀性好（复杂工件内腔也能上漆）。 环保性高：涂料利用率＞95%（超滤回收未沉积涂料），废水排放量少（仅前处理和水洗环节有少量废水，易处理），无有机溶剂挥发（VOCs 排放远低于喷漆工艺）。 生产效率高：自动化程度高（可实现连续流水线生产），单批次处理时间短（30-60 分钟 / 批次），适合大规模量产。
水洗 1（脱脂后） 目的：冲洗工件表面残留的脱脂剂，避免带入后续酸洗 / 磷化槽。 工艺：常温水洗，时间 1-2 分钟，可采用喷淋方式提率。 控制：水洗后工件表面 pH 值应接近中性（6-8）。
磷化处理 目的：在工件表面形成一层均匀致密的磷酸盐结晶膜（厚度 1-5μm），增强电泳涂层的附着力和耐腐蚀性。 工艺：浸入磷化液（常用锌系、锰系），温度 30-45℃，时间 5-10 分钟（喷淋磷化效率更高）。 关键：磷化膜应呈灰色或浅灰色，结晶均匀，无露底、发花现象（通过检测膜重：2-5g/m²）。
后处理阶段（固化：形成终涂层性能） 通过高温固化使湿膜交联成致密的干膜，赋予涂层硬度、耐腐蚀性等关键性能。 沥干 操作：将工件悬挂沥干表面水分，避免烘干时水分聚集导致涂层流挂。 烘干固化 核心：通过高温使涂料中的树脂、交联剂发生化学反应，形成三维网状结构。 关键参数： 温度：阴极电泳 160-180℃，阳极电泳 140-160℃（需根据涂料类型调整，误差 ±5℃）； 时间：20-40 分钟（从工件达到设定温度开始计时，确保完全固化）。 注意：升温速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂层因急剧升温产生气泡。 冷却 操作：工件从烘箱取出后自然冷却至室温（或强制风冷），避免高温下接触灰尘。 检验与修整 检测项目： 外观：无针孔、流挂、色差、缩孔等缺陷； 性能：膜厚（20-50μm，用膜厚仪测量）、附着力（划格法测试，需达 0 级或 1 级）、耐腐蚀性（盐雾测试、耐冲击性）； 修整：轻微缺陷（如小颗粒）可打磨后补涂，严重缺陷需退膜返工。