深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

其他常见类型 电泳类型 支持介质 / 形式 核心应用场景 毛细管电泳（CE） 石英毛细管（内径 25-100μm） 微量样品分析（如氨基酸、成分）、DNA 测序（快速） 纸电泳 滤纸 早期氨基酸、小分子肽分离（现已被 PAGE 替代） 等电聚焦电泳（IEF） 两性电解质凝胶 按蛋白质等电点（pI） 分离，用于蛋白质 pI 测定、复杂样品预分离
电泳涂装（核心：控制电场与槽液参数） 工件挂装：将烘干后的工件固定在挂具上，确保与电极接触良好（挂具需定期清理，避免涂层堆积影响导电性）。 电泳槽浸涂：将工件放入电泳槽中，控制关键参数： 电压：阴极电泳通常 60-300V，阳极电泳 20-80V（电压越高，涂层沉积越快，但过高易产生针孔）； 温度：槽液温度 20-30℃（温度过高会导致涂料变质，过低则沉积效率下降）； 时间：1-5 分钟（根据涂层厚度需求调整，通常干膜厚度 20-50μm）； 槽液 pH 值：阴极电泳 pH 6.0-7.5，阳极电泳 pH 8.0-9.5（需定期监测并调整，避免影响涂料稳定性）。 超滤水洗：工件从电泳槽取出后，用 “超滤水”（通过超滤膜过滤的槽液）清洗表面残留的未沉积涂料，回收涂料并减少废水排放（环保关键步骤）。
核心优势 涂层性能优异：附着力强（划格测试 0 级）、耐腐蚀性高（盐雾测试可达 1000 小时以上）、均匀性好（复杂工件内腔也能上漆）。 环保性高：涂料利用率＞95%（超滤回收未沉积涂料），废水排放量少（仅前处理和水洗环节有少量废水，易处理），无有机溶剂挥发（VOCs 排放远低于喷漆工艺）。 生产效率高：自动化程度高（可实现连续流水线生产），单批次处理时间短（30-60 分钟 / 批次），适合大规模量产。
纯水洗 目的：用去离子水（电导率＜10μS/cm）终清洗，彻底去除工件表面的离子杂质（如钙、镁离子）。 工艺：浸泡或喷淋，时间 1-2 分钟，防止后续电泳时产生针孔、缩孔等缺陷。 烘干 目的：去除工件表面的水分，避免电泳时水分带入槽液导致涂层出现气泡。 工艺：在 80-120℃烘箱中烘干，时间 15-30 分钟（根据工件大小调整），确保表面完全干燥。