辽宁大连集装箱门式起重机厂家生产销售集装箱轨道吊、门座吊、游艇搬运机、集装箱起重机、造船龙门吊。
辽宁大连集装箱门式起重机销售厂家操作流程
作业前检查
设备外观检查：操作人员应绕起重机行走一圈，检查起重机的金属结构，包括主梁、支腿等部分是否有变形、裂缝或腐蚀现象。检查大车、小车的轨道是否平整，有无障碍物或异物影响车轮运行。同时，查看起重机的铭牌、标识等是否清晰完整。
机械部件检查：
起升机构：检查起升电机、减速机是否有异常声响或漏油现象；检查卷筒的钢丝绳缠绕是否整齐，有无断丝、磨损或跳槽情况；检查吊钩或集装箱吊具是否有变形、损坏，其自动开闭装置是否灵活可靠。
运行机构：检查大车和小车的车轮的轮缘磨损情况，车轮的转动是否灵活；检查运行机构的电机、减速机、制动器等部件的连接是否牢固，制动装置是否正常，松开制动时能否灵活转动，制动时是否可靠。
电气系统检查：检查电气控制柜的柜门是否关闭良好，内部的电器元件（如接触器、继电器、熔断器等）是否有烧焦、异味或损坏的迹象；检查操纵台上的按钮、手柄、指示灯等是否完好，操作是否灵活；检查电缆是否有破损、老化，电缆卷筒的收放是否正常。
安全装置检查：重点检查起重机的限位装置，包括起升高度限位器、小车行程限位器和大车行程限位器，确保其功能正常，能够在达到极限位置时准确地停止相应的动作；检查超载限制器是否准确可靠，其显示是否正常；检查紧急停止按钮是否能正常工作，按下后是否能立即切断所有动力源。
开机启动
接通电源：在确认检查无误后，将起重机的总电源开关闭合，使设备通电。此时，观察电气控制柜内的电压表、电流表等仪表的指示是否正常，检查电源指示灯是否亮起。
启动各机构控制系统：依次启动起升机构、小车运行机构和大车运行机构的控制系统。一般是先将各机构的控制器（如变频器、软启动器等）设置为待机状态，然后按下启动按钮，使各机构的电机进入准备运行状态。在启动过程中，注意观察电机的启动声音和状态，如有异常应立即停止启动并检查原因。
集装箱吊运操作
大车定位：根据作业任务，通过大车运行机构将起重机移动到目标集装箱所在的大致位置。操作大车控制器，使起重机沿着轨道缓慢平稳地移动，同时注意观察起重机与周围物体的距离，避免碰撞。
小车对位：在大车定位后，使用小车运行机构将小车移动到集装箱正上方。通过操纵台上的小车控制手柄或按钮，控制小车的前进、后退速度，地将吊具对准集装箱的中心位置。可以借助起重机上的定位装置（如激光定位器、摄像头等）辅助对位。
起升准备：在小车对位准确后，将起升机构的吊钩或集装箱吊具下降到合适的高度，以便与集装箱连接。在下降过程中，要缓慢操作起升控制器，密切关注吊具与集装箱的相对位置，防止碰撞。
集装箱连接：当吊具接近集装箱时，根据吊具的类型（如伸缩式吊具或旋转式吊具），通过相应的操作装置使吊具的锁头与集装箱的角件准确连接。对于自动吊具，通常可以通过自动控制程序完成连接操作；对于手动吊具，则需要操作人员仔细操作，确保锁头完全插入并锁定角件。
起升集装箱：在确认吊具与集装箱连接牢固后，操作起升控制器，缓慢平稳地提升集装箱。在起升过程中，要注意观察起升机构的工作状态，如电机的电流、钢丝绳的张力等，确保起升过程安全。同时，控制起升速度，避免集装箱晃动过大。
吊运移动：将集装箱起升到合适的高度后，通过小车运行机构和大车运行机构的配合，将集装箱吊运到目标位置。在吊运过程中，要保持起重机的平稳运行，协调好小车和大车的速度，避免集装箱出现大幅摆动。
集装箱放置操作
定位放置：将集装箱吊运到目标位置（如运输车辆上或堆场指定位置）后，先通过大车和小车运行机构将集装箱准确地对准放置位置，然后缓慢下降集装箱。在下降过程中，同样要注意控制速度，防止碰撞。
脱开连接：当集装箱接近放置位置并接触到支撑面后，根据吊具的操作要求，解除吊具与集装箱的连接。对于自动吊具，可以通过控制按钮进行自动解锁；对于手动吊具，则需要人工操作解锁装置。
起升吊具：在吊具与集装箱脱开后，操作起升机构将吊具提升到合适的高度，准备下一次吊运操作。
作业完成后操作
停车：在完成所有吊运任务后，先将各机构（起升、小车、大车）的控制器归零，使起重机停止动作。然后依次关闭各机构的控制系统，如关闭起升电机、小车电机和大车电机的电源。
切断总电源：在各机构停止运行后，将起重机的总电源开关断开，切断设备的电源。
设备检查与记录：再次检查起重机的各个部件，包括机械部件和电气部件，查看是否有异常情况发生。记录起重机的作业时间、吊运次数、故障情况等信息，为设备的维护保养和后续作业提供参考。
辽宁大连集装箱门式起重机生产厂家在生产过程中，会对每一个环节进行严格的质量检测，从原材料的采购到零部件的加工，再到整机的组装和调试，都严格按照标准进行操作，保证产品符合相关的质量标准和客户的要求。
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