非标检测设备的精度直接决定产品合格率，需从硬件选型与软件算法双维度优化。某轴承滚子圆度检测机中，选用激光位移传感器（分辨率 0.1μm），采样频率设为 10kHz，配合旋转工作台（转速 300rpm），每转采集 1200 个数据点，通过 “小二乘法” 拟合圆度曲线，检测精度达 0.5μm，优于传统千分尺检测的 3μm 误差。
数据处理需实现 “实时分析 + 追溯” 功能：检测数据经 PLC 处理后，通过 OPC UA 协议上传至 MES 系统，超标数据（如圆度＞2μm）触发声光报警并自动标记零件编号。在汽车刹车片厚度检测中，采用双传感器对称布置，消除工件偏摆影响，检测重复精度控制在 ±0.01mm。设备需定期校准：每周用标准量块（精度等级 0 级）校准传感器，偏差超过 0.2μm 时通过软件补偿，确保长期稳定性。