公称通径：DN15-350
公称压力：PN10，PN16，PN25，CL150，10K
连接标准：HG20592-2009，ANSIB16.5
壳体材质：WCB，CF8，CF3，CF8M，CF3M
内衬材料：FEP(F46)，PFA
阀盖形式：填料密封，波纹管密封型
温度范围：-30℃-180℃
流量特性：等百分比，直线，快开
核心结构与功能
气动执行机构：
通常采用活塞式或薄膜式结构，将压缩空气的压力能转化为机械位移，驱动阀芯动作。支持单作用（弹簧复位）或双作用（需双向气源），可选配定位器实现控制（如4-20mA信号输入）。
波纹管密封组件：
金属波纹管：取代传统填料函，实现阀杆的动态密封，彻底避免介质外泄，尤其适用于剧毒、易燃易爆或高真空工况。
双重密封设计：部分型号在波纹管外增设填料函作为冗余密封，进一步提升安全性。
衬氟阀体与内件：
衬里材料：PTFE（聚四氟乙烯）、PFA（可溶性聚四氟乙烯）或FEP（氟化乙烯丙烯）等，耐强酸（如硫酸、盐酸）、强碱、有机溶剂及氯气等腐蚀介质。
模压工艺：衬氟层通过高温高压成型，紧密贴合阀体内腔，防止介质接触金属壳体（通常为碳钢、不锈钢或铸铁）。
阀芯与流量特性：
可选直线、等百分比或快开流量特性，阀芯结构多为单座（严密关断）或套筒式（平衡力、降低执行机构负荷）。
突出优势
零泄漏安全性能：波纹管密封+衬氟结构双重保障，满足ISO 15848、TA-Luft等严苛密封标准。
耐腐蚀性：可耐受pH 0-14的极端腐蚀环境，优于哈氏合金等金属阀。
高洁净度：氟塑料表面光滑，避免介质残留，适用于半导体、医药级工艺。
维护成本低：无填料磨损问题，减少停机检修频率。
典型应用场景
化工行业：氯碱生产（湿氯气）、硫酸/磷酸输送、PTA装置。
环保工程：废水处理（含氟废酸）、烟气脱硫（SO2洗涤）。
制药/食品：高纯度化学品计量、CIP/SIP系统。
特殊工况：氢氟酸、溴素等剧毒介质，或液态臭氧等高氧化性流体。
. 选型关键参数
介质特性：浓度、温度（衬氟阀一般适用-20℃~150℃，短时可达180℃）、是否含颗粒物（需选耐磨衬里）。
压力等级：PN10~PN40，波纹管耐压需匹配阀体（如0.6-2.5MPa）。
泄漏等级：波纹管密封通常可达ANSI VI级（气泡级密封）。
执行机构选配：根据压差计算所需推力，考虑故障安全位置（FO/FC）。
安装与维护建议
避免机械应力：管道法兰应对中安装，防止衬里层撕裂。
定期检查波纹管：通过压力测试或目视检查波纹管疲劳迹象（如鼓包、裂纹）。
清洁要求：禁用硬质工具刮擦衬里表面，停机时需排净残留介质。
核心结构与功能
气动执行机构：
通常采用活塞式或薄膜式结构，将压缩空气的压力能转化为机械位移，驱动阀芯动作。支持单作用（弹簧复位）或双作用（需双向气源），可选配定位器实现控制（如4-20mA信号输入）。
波纹管密封组件：
金属波纹管：取代传统填料函，实现阀杆的动态密封，彻底避免介质外泄，尤其适用于剧毒、易燃易爆或高真空工况。
双重密封设计：部分型号在波纹管外增设填料函作为冗余密封，进一步提升安全性。
衬氟阀体与内件：
衬里材料：PTFE（聚四氟乙烯）、PFA（可溶性聚四氟乙烯）或FEP（氟化乙烯丙烯）等，耐强酸（如硫酸、盐酸）、强碱、有机溶剂及氯气等腐蚀介质。
模压工艺：衬氟层通过高温高压成型，紧密贴合阀体内腔，防止介质接触金属壳体（通常为碳钢、不锈钢或铸铁）。
阀芯与流量特性：
可选直线、等百分比或快开流量特性，阀芯结构多为单座（严密关断）或套筒式（平衡力、降低执行机构负荷）。
突出优势
零泄漏安全性能：波纹管密封+衬氟结构双重保障，满足ISO 15848、TA-Luft等严苛密封标准。
耐腐蚀性：可耐受pH 0-14的极端腐蚀环境，优于哈氏合金等金属阀。
高洁净度：氟塑料表面光滑，避免介质残留，适用于半导体、医药级工艺。
维护成本低：无填料磨损问题，减少停机检修频率。
典型应用场景
化工行业：氯碱生产（湿氯气）、硫酸/磷酸输送、PTA装置。
环保工程：废水处理（含氟废酸）、烟气脱硫（SO2洗涤）。
制药/食品：高纯度化学品计量、CIP/SIP系统。
特殊工况：氢氟酸、溴素等剧毒介质，或液态臭氧等高氧化性流体。
. 选型关键参数
介质特性：浓度、温度（衬氟阀一般适用-20℃~150℃，短时可达180℃）、是否含颗粒物（需选耐磨衬里）。
压力等级：PN10~PN40，波纹管耐压需匹配阀体（如0.6-2.5MPa）。
泄漏等级：波纹管密封通常可达ANSI VI级（气泡级密封）。
执行机构选配：根据压差计算所需推力，考虑故障安全位置（FO/FC）。
安装与维护建议
避免机械应力：管道法兰应对中安装，防止衬里层撕裂。
定期检查波纹管：通过压力测试或目视检查波纹管疲劳迹象（如鼓包、裂纹）。
清洁要求：禁用硬质工具刮擦衬里表面，停机时需排净残留介质。