零件领域：可用于制作旋转密封环、压缩机活塞、车床顶头、磨床心轴、轴承轴颈等结构零件，也可用于制作精轧辊、精密轴承、导杆等耐磨零件，这些耐磨零件可应用于化工工业中的生产仪器。

钢材：根据硬度需求调整（如低碳钢用于结构件，高碳钢用于刀具），更适合需要综合力学性能（强度、韧性、可加工性）的场景，如机械零件、建筑结构、武器装备等。

对切削性能的实际影响

钨钢刀具：因超高硬度，可切削硬度较高的材料（如淬火钢、铸铁），且耐磨性极强，刀具寿命是高速钢的 5-10 倍；但只能用于平稳切削，不适合断续切削或粗加工（易崩刃）。

高速钢刀具：硬度较低，更适合切削软材料（如未淬火钢、铝、铜），且因韧性好，可制作成复杂形状（如麻花钻、齿轮刀具），适合低速、大进给量的粗加工或断续切削。

钨钢刀具的硬度远高于高速钢刀具，且高温硬度稳定性更优，适合高速、硬材料切削；而高速钢刀具硬度较低但韧性更好，适合复杂刀具和冲击性切削场景。两者的硬度差异是由材料成分（钨钢以碳化钨为核心，高速钢以铁为基体）决定的，也是它们分工不同的核心原因