数控刀具的选用原则

根据加工材料选择：加工钢件时，可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具；加工铸铁件时，可选用钨钴类硬质合金刀具；加工有色金属和非金属材料时，可选用金刚石刀具、PCD 刀具等。

根据加工工艺选择：车削加工可选用外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等；铣削加工可选用面铣刀、立铣刀、键槽铣刀等；钻削加工可选用钻头、铰刀、丝锥等。

根据机床类型选择：不同类型的数控机床对刀具的要求不同，如数控车床通常使用标准的机夹可转位刀具，加工中心则需要使用各种类型的铣刀、钻头、镗刀等。

根据加工精度选择：对于高精度加工，应选用精度高、刚性好的刀具，如精密镗刀、微调刀具等；对于一般精度加工，可选用普通的刀具。

特殊加工场景

深孔加工：如枪管、液压油缸的长孔加工，需使用内冷式深孔钻、镗刀等；

难加工材料切削：如钛合金、高温合金的切削（需用陶瓷或立方氮化硼刀具）；

高速切削与干切削：在汽车发动机缸盖、航空航天零件的加工中，使用涂层硬质合金或金属陶瓷刀具实现高速切削，减少切削液使用。

高速切削场景：在加工中心上用高速钢或陶瓷刀具对铝合金、铸铁进行高速铣削（转速超 10000r/min），提高生产效率；

干切削场景：为减少环保成本，在钢件或铸铁加工中使用涂层硬质合金刀具，无需切削液，适用于汽车发动机缸体加工；

微细加工场景：如电子行业的芯片引脚、连接器的微小孔（直径 0.1-1mm）钻削，需超细晶粒硬质合金或金刚石微钻。

数控刀具的应用场景核心是 **“高精度、率、高适应性”**，其选择需结合加工材料的特性（硬度、韧性）、零件的精度要求（IT5-IT10 级）及生产批量（单件小批或大批量），终实现稳定切削、延长寿命并降低成本。不同场景下，刀具的材料（如高速钢、硬质合金、CBN）、结构（整体式、可转位式）和参数（切削速度、进给量）会有显著差异。