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广东B1级聚苯挤塑板,广东B1级XPS挤塑聚苯板厂家

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挤塑板生产工艺

挤塑板(XPS板,即挤塑泡沫板)是一种常见的保温材料,具有优异的保温性能、高强度、抗压性、低吸水率和良好的尺寸稳定性。以下是挤塑板的基本生产工艺:

1原料准备:主要原料是聚苯乙烯(PS)粒料,此外还需要添加一定的辅料,如发泡剂、成核剂、稳定剂、防火剂等。

PS粒料和辅料按照一定比例混合均匀。

2预塑化:将混合好的原料送入挤出机的料斗中。

通过挤出机的螺杆进行预塑化,使原料在高温和剪切力的作用下熔融。

3发泡:熔融的物料在挤出机中继续前行,到达发泡段。

在发泡段,物料与发泡剂混合,发泡剂分解产生气体,使物料发泡形成泡沫结构。

发泡过程需要控制温度和压力,以确保泡沫结构的均匀性和稳定性。

4挤出:发泡后的物料通过模具挤出,形成一定厚度和宽度的板材。

挤出过程中,需要控制挤出速度、温度和压力,以保证板材的质量。

5冷却:挤出的板材通过冷却装置进行冷却,使其固化定型。

冷却速度要适中,过快或过慢都可能导致板材变形或内部应力不均。

6切割:冷却固化的板材通过切割设备切割成所需长度和宽度。

切割过程要保证板材的尺寸。

7检验与包装:对切割好的挤塑板进行质量检验,包括外观、尺寸、密度、抗压强度等。

合格的产品进行包装,准备运输和销售。

在整个生产过程中,以下因素对挤塑板的质量有重要影响:

8原料质量:原料的纯度和辅料的选择对挤塑板的性能有直接影响。

9温度控制:挤出过程中的温度控制是关键,不同的原料和配方需要不同的温度。

10发泡工艺:发泡剂的类型和用量,以及发泡过程中的温度和压力控制,决定了泡沫结构的质量。

11设备性能:挤出机的性能和模具的设计对板材的尺寸和表面质量有重要影响。

挤塑板的生产还需要符合环保和安全生产的要求,确保生产过程不对环境和工人造成危害

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