磨粒流抛光设备

模具复杂型腔抛光新范式双向磨粒流工艺的应用与突破​

价格:面议 2025-07-02 11:17:33 0次浏览

模具复杂型腔的抛光精度直接影响产品质量,传统抛光技术面对异形结构、微小缝隙时力不从心,双向磨粒流工艺凭借创新原理成为破局关键。

双向磨粒流依托双向挤压技术,将半固态粘性磨料注入模具型腔与夹具构成的封闭通道,在活塞交替驱动下,磨料实现正反双向循环流动。相较于单向磨粒流,其独特的双向运动模式可

360°

无死角覆盖型腔表面,彻底消除抛光盲区;磨料在周期性压力变化中,能自适应贴合型腔复杂轮廓,研磨拐角、沟槽等传统工艺难以触及的部位,有效去除加工刀痕与微观缺陷。

在注塑模具领域,该工艺展现出显著优势。面对带有倒扣、浮雕等复杂结构的模具,传统抛光常导致制品表面光泽不均、脱模困难,而双向磨粒流可将模具表面粗糙度稳定控制在

Ra0.1 - Ra0.05μm,使塑料制品脱模顺畅,熔接痕、划伤等缺陷减少超

70%。在压铸模具冷却水道抛光中,双向磨粒流能处理内壁的铸造砂眼与加工残留,降低水流阻力,提升冷却效率,模具因热疲劳导致的裂纹发生率下降

40%,使用寿命延长 30% 以上。

随着智能制造发展,双向磨粒流工艺正加速迭代。通过优化磨料配比提升切削效率,结合 AI

算法实现压力、流速等参数的智能调控,未来其将在航空航天精密模具、半导体封装模具等高端制造领域发挥更大价值,持续推动模具抛光技术向高精度、智能化迈进。

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