工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，像铜丝刷，主要适用于机械深孔、相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中都会产生毛刺，去除毛刺可以提高品质，是机械加工工艺重要一环。利用通道刷处理小孔毛刺是必要，经济，率的方法

毛刷、工业毛刷、毛刷辊应用范围较为普遍，所选用的制造材料也根据运用环境不同而有所区别，类目较为丰厚冗杂，现复杂分析如下。

一、工业毛刷辊运用范围

1、金属五金材料的表面处置。

2、各类工业产品及材料的清洗、打磨等。

3、印刷电路板表面清算和研磨。

在去毛刺行业中，毛刷的使用主要以专业的去毛刺设备、机床加工设备以及人工（电动工具）为主。

1.注胶端面刷

适用于工件表面处理（去毛刺)

被焊接产品冲压件装饰模铸作

汽缸液压件等不同行业表面处理

2.机用平型刷

适用于不同材料去毛刺、抛光、除锈、倒角、拉丝、打磨、清理等。

3.碗刷

适用于重型大型表面清洁工作，去除毛刺、铁锈、油漆、焊接面焊渍等

4.笔刷

适用于去除不易接触部位的毛刺、清除难接触部位的碎片、印痕和锈迹等。

5.管道刷

广泛用于各种内孔、盲孔、交叉孔等去毛刺、研磨、抛光、除锈，清理键槽和沟槽内部清理和去毛刺等。

6.注胶轮刷

在原有机用平型刷的基础上的改进，用途与机用平型刷类似，可以水平或垂直的对要加工件进行表面处理。

应用：去毛刺、抛光、除焊渍、除锈、去污、剥漆、脱碳等。

7.其他

定制合成刷、陶瓷纤维刷、球型管道刷等。

毛刷辊加工程序：

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。

加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料.