一、脱硫脱硝氨水蒸发器结垢原因：
1. 氨水品质因素:氨水中可能含有杂质，如钙、镁等硬度离子，在蒸发过程中会随着水分的蒸发而逐渐析出，形成水垢。若氨水浓度不稳定，在蒸发过程中可能导致溶质析出，增加结垢的可能性。
2. 操作条件影响：温度变化：蒸发器内温度波动较大时，会使水中的溶解性物质溶解度发生变化。在高温区域，一些物质的溶解度降低，容易结晶析出形成垢层。流速问题：如果流体流速过低，会使垢层物质更容易在换热表面沉积。流速不均匀也可能导致局部结垢严重。运行时间：长时间连续运行会使结垢逐渐积累，因为即使结垢速度较慢，但随着时间的推移，垢层也会越来越厚。
3. 设备设计与材质因素：蒸发器的结构设计不合理，可能导致流体流动不畅，形成死区或局部过热区域，从而增加结垢的风险。换热表面的材质选择不当，可能与氨水或其中的杂质发生化学反应，促进垢层的形成。
二、重点部位：
1. 换热管：换热管是蒸发器进行热量交换的主要部位，也是容易结垢的地方。由于换热管内流体的流速、温度等条件变化较大，垢层容易在此处沉积。尤其是换热管的入口处和出口处，由于流体状态的改变，结垢更为严重。
2. 蒸发器封头：封头部位通常存在流体的流动死角，氨水在这些区域的流动性较差，容易导致垢层的积累。封头与换热管连接的部位也容易出现结垢，因为此处的结构较为复杂，流体流动情况复杂。
3. 喷嘴和喷淋装置：在一些氨水蒸发器中，喷嘴和喷淋装置用于将氨水均匀地喷洒在换热表面上。如果喷嘴堵塞或喷淋不均匀，会导致局部氨水浓度过高或温度过高，从而增加结垢的风险。
三、处理方式：
1. 化学清洗：选择合适的清洗剂：根据垢层的成分和性质，选择具有针对性的清洗剂，如有机酸、螯合剂等。这些清洗剂能够溶解或分散垢层物质，使其从换热表面脱落。清洗过程控制：严格控制清洗液的浓度、温度和流速，确保清洗效果的同时，避免对设备造成腐蚀。在清洗过程中，可以采用循环清洗或浸泡清洗的方式，使清洗剂充分与垢层接触。清洗后的处理：清洗完毕后，要用清水对设备进行彻底冲洗，去除残留的清洗剂和垢层物质。同时，对设备进行检查，确保没有损坏或腐蚀的情况。
2. 物理清洗：高压水射流清洗：利用高压水射流的冲击力，将垢层从换热表面剥离。这种方法适用于较硬的垢层，但需要注意控制水射流的压力，以免对设备造成损伤。机械清洗：采用机械工具，如刮刀、钢丝刷等，对垢层进行刮除或刷洗。这种方法适用于垢层较厚的情况，但操作较为繁琐，且容易对设备表面造成损伤。超声波清洗：利用超声波的振动作用，使垢层松动并脱落。这种方法清洗效果好，对设备无损伤，但设备成本较高。
3. 优化操作条件：稳定氨水品质：确保氨水的浓度、杂质含量等指标符合要求，避免因氨水品质问题导致结垢。可以对氨水进行预处理，如过滤、软化等。控制温度和流速：保持蒸发器内温度和流体流速的稳定，避免温度波动和流速过低导致结垢。可以通过调整加热功率、控制进出口阀门等方式来实现。定期清洗和维护：制定合理的清洗计划，定期对蒸发器进行清洗，防止垢层积累。同时，对设备进行日常维护，检查喷嘴、换热管等部位的运行情况，及时发现和处理问题。
蒸汽清扫可以作为一种处理氨水蒸发器结垢的方式，但有其优缺点。
优点：
1. 相对温和：与一些化学清洗和高压水射流清洗相比，蒸汽清扫对设备的损伤较小。它利用高温蒸汽的热能和冲击力来松动和去除垢层，一般不会对设备材质造成严重腐蚀。
2. 环保：蒸汽清扫过程中不使用化学清洗剂，减少了对环境的污染。同时，蒸汽在冷却后变为水，易于处理。
3. 操作简便：蒸汽清扫的设备和操作相对简单，不需要复杂的设备和专业技术人员进行操作。
缺点：
1. 效果有限：对于一些较硬、较厚的垢层，蒸汽清扫的效果可能不太理想。蒸汽的冲击力和热能可能不足以完全去除顽固的垢层。
2. 适用范围有限：蒸汽清扫对于一些结构复杂、空间狭小的部位可能难以到达，无法进行有效的清洗。
3. 安全风险：高温蒸汽存在一定的安全风险，如、爆炸等。在进行蒸汽清扫时，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
如果氨水蒸发器的结垢情况不是特别严重，且垢层相对较软、较薄，蒸汽清扫可以作为一种有效的处理方式。但如果结垢严重，可能需要结合其他清洗方法，如化学清洗、物理清洗等，以达到更好的清洗效果。