一、定期检查
外观检查
要定期查看外观。检查是否有破损、变形等情况。例如，如果表面出现裂缝，可能会影响其在振动筛中的滚动效果，进而降低清蜡效率。正常的应该是完整的球体，表面光滑。
观察颜色变化。颜色的改变可能暗示着受到了化学物质的侵蚀或者其他异常情况。比如，由原本的白色变为黄色，可能是接触了一些含有杂质的液体，需要进一步分析原因。
数量检查
对数量进行清点。确保振动筛内的数量在合理范围内，因为数量不足可能无法达到良好的清蜡效果。例如，在一个特定规格的振动筛中，根据经验和设计要求，需要保持 50 - 100 个才能有效清理蜡质。如果数量少于这个范围，就需要及时补充。
位置检查
查看在振动筛中的分布情况。它们应该能够在振动筛的筛网等关键部位均匀分布，以保证对整个筛面的蜡质清理。如果集中在某个角落，可能是振动筛的振动方式或者内部结构出现了问题，如局部堵塞或者振动电机不平衡，需要对振动筛进行调整和检查。
二、清洁处理
物理清洁
定期清除表面附着的蜡质和其他杂质。可以采用刷子轻轻刷拭表面。在操作过程中，要注意不要用力过猛，以免损坏。例如，对于硬度较低的，使用软毛刷进行清洁，避免刮伤球体。
对于一些顽固的蜡质，可以将浸泡在适当的溶剂中。不过，要选择材料无腐蚀性的溶剂。例如，使用一些轻质石油醚类溶剂，将浸泡数小时后，再用清水冲洗干净，然后晾干。
化学清洁注意事项
如果使用化学清洁剂，必须要事先了解材料组成。有些可能是由高分子材料制成，对某些化学物质敏感。例如，含有氯的清洁剂可能会与清蜡球中的某些成分发生化学反应，导致清蜡球性能下降。在使用化学清洁剂后，要进行充分的漂洗，确保没有化学残留。
三、性能测试
滚动性能测试
可以放置在一个倾斜的平面上，观察其滚动情况。正常的应该能够顺利地滚动，滚动速度和方向比较稳定。如果清蜡球滚动不顺畅，可能是球体表面不平整或者内部结构出现了问题，如填充物移位等。
清蜡效果测试
在实验室环境或者模拟实际工况下，测试清蜡效率。可以通过在带有蜡质涂层的实验筛网上放置，经过一定时间的振动后，检查蜡质的清除程度。例如，使用专业的蜡质检测仪器，对比清蜡球使用前后筛网上蜡质的厚度变化，评估清蜡效果。
四、存储维护
环境要求
在不使用时，要存储在干燥、通风良好的环境中。避免潮湿环境，因为水分可能会使材料受潮，影响其性能。例如，如果是由吸水性材料制成，受潮后可能会膨胀、变形。
存储环境的温度也要适宜。高温环境可能会导致清蜡球材料老化，低温环境可能会使清蜡球变脆。一般来说，存储温度控制在 5 - 35 摄氏度之间。
包装保护
应该采用合适的包装材料进行包装。例如，使用塑料薄膜或者密封袋进行包装，防止灰尘、杂质等污染清蜡球。并且在包装上要标明型号、规格、生产日期等信息，方便管理和使用。