首先进行除焦清洗。我们将使用专用的除焦炭清洗剂，经过稀释后加入到导热油炉系统中，加至高位槽水位的1/2处。清洗剂的使用量根据垢的厚度来确定，通常在10-20%之间。然后，将温度控制在90-95℃，让清洗剂在系统中循环12-72小时，具体时间也取决于垢的厚度。

完成除焦清洗后，进行漂洗清洗。排净系统内的残液，加入清水进行冲洗，直至清洗剂无泡沫、水清澈为止。这一过程中，温度控制在85-95℃，持续5-8小时。

后进行吹水步骤。清洗结束后，在压力表处或其他可连接的地方接入空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，反复操作直至将水完全吹出。

管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。因此为了节约能源，增强导热油炉的使用寿命，避免影响生产，一定要定期的清洗导热油炉。

清洗导热油炉时一定要按照国家标准《有机热载体锅炉及系统清洗导则》中的要求，清洗时一定要选择正规的清洗公司、符合国家标准的清洗剂和正确的清洗方式。以免错误的清洗方式给设备带来损害。

采用溶剂清洗时的操作方法：

一、清洗前的准备工作

在开始清洗之前，需要先将系统停机，在温度到70-80度时加压将系统内的导热油排出。

二、清洗剂的选择

根据导热油系统岁遇到的问题和清洗施工现场的实验环境选择合适的清洗剂。如果比如升温、常温等，选择需要的清洗剂(下面以常温型为例介绍)。

三、清洗步骤

1.将导热油清洗剂添加到系统中，进行外接循环。

2.外接循环池中加个过滤网，及时清理掉上面的残渣。

3.根据系统的结焦情况运营24小时或72小时。

注意：循环清洗是为了能让药剂有冲刷力，将缝隙内的积碳清洗剂感觉

外接循环加过滤网是避免清洗下来的油焦积碳再次进入管道内

总之，在清洗过程中，要选择合适的清洗剂、按照正确的步骤进行清洗。以免错误的清洗方式给导热油炉设备带来损伤。