相对于标准部件提出了非标准部件。

标准件是指常用的零件，如螺钉，钥匙，销，滚动轴承等，在结构，尺寸，图纸，标记等方面已经完全标准化。包括标准化紧固件，接头，传动装置，密封件，液压部件，气动元件，轴承，弹簧等机械零件。从狭义上讲，只包括标准化的紧固件。中国公知的标准件是标准紧固件的缩写，不能排除一般概念的存在。

你有没有想过机加工厂是如何制造精密加工零部件，比如发动机零件的？这些零件当然不是用手工生产的。事实上，机加工厂使用了称为“精密加工”的工艺。

精密加工为我们日常生活中使用的几乎所有设备生产关键的零部件。精密加工零部件改变了航空航天、汽车、输电设备和其他制造业等行业。现代的精密加工设备可以非常地切割铝、铜、塑料和钢等材料，无需人工参与。

精密加工的优势：

1. 精度水平

极小的毫米可以对全球制造业产生影响，特别是在医疗电子行业。由于这个原因，精密加工是该行业的重中之重。每个制造商都需要的规格和图纸，CNC 机器的准备工作进行的切割。

2、原材料浪费少

尽管精密加工具有减材制造，它比增材制造产生更多的材料浪费，但它降低了错误率并提高了质量。这减少了劣质产品或重复程序的浪费，并使用了更多材料。

此外，精密加工的部件成功地减少了原材料的浪费，因为切割部件带来了很高的精度。我们知道，石墨、铜、钢和塑料等原材料价格昂贵，任何废物都是不可接受的。

3. 快速组装

精密机器自动设置组件，无需手动中断组装。由于该过程快速且自动化，生产时间大大减少。

4. 具有成本效益

凭借更少的错误和的输出，精密加工可以极大地降低制造成本。它使制造商能够制定适当的生产财务计划并减少劳动力支出。

5、生产

事故是制造业中常见的事情。根据美国统计局的数据，制造业有 303 起严重工伤。机械事故令人痛苦，但由于精密加工的自动化程序减少了它们的发生。

6. 快速的生产

由于计算机控制精密加工零件并拥有生产程序的每个细节，因此它们可以有效且快速地生成结果。

7. 无需人工参与

使用精密加工部件，不会出现人为失误的趋势，从而获得丰富的成果。

相对于标准部件提出了非标准部件。非标准件主要是国家未制定严格标准规范的其他部件，没有相关的参数规定，由企业自由控制。处理非标准零件时需要考虑什么？在生产过程中对工件进行在线测量或100％检查工件需要研究动态或准动态测试设备，甚***集成到加工设备中。特殊测试设备，实时测试，根据测试结果连续修改工艺参数，补充调整或加工设备的反馈控制。从精度理论的角度来看，我们还必须研究动态精度理论，包括动态精度评估。这些是我们的需要。要考虑。