榨油机的工艺：

工艺要求:花生脱脂率50%以上；花生完整无碎粒出现，花生之间无粘连现象，花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分，次要因素是时间，达到脱脂效果的条件为4.52%--7.26%，(水分超标影响出油率、水分过干容易造成花生破碎率过高。）

花生毛油的生产过程

花生仁—— 控温烘干—— 原料包裹 ——加压——脱脂花生仁

榨油机的常见故障：

榨料水分偏低：

1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；

2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；

3.动力电机负荷电流高于30安培；

4.出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

榨料水分偏高：

1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；

2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；

3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；

4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。

小型榨油厂精炼设备一般包括脱酸、脱臭、脱色、除杂等多个工序，需要的设备包括油脂融化装置、脱酸装置、脱臭装置、脱色装置、除杂装置、冷却装置等。具体的设备配置和价格取决于设备规模、工艺流程、品质要求等因素。一般而言，小型榨油厂精炼设备的价格在数万至数十万之间。

榨油设备生产线主要包括以下几个环节：

清洗和筛选：将原料经过清洗后，利用筛选设备去除杂质和石头等不符合生产要求的物质。

烘烤：将清洗好的原料放入烘烤机中进行烘烤，使其达到适宜榨油的含水率。

榨油：将烘烤好的原料放入榨油机中进行榨油。榨油机一般有冷榨和热榨两种方式，冷榨适用于低温榨油，而热榨则需要通过预热、蒸煮等方式将原料加热后再进行榨油。

油脂过滤：将榨出的原油进行过滤，去除悬浮物、杂质和色泽等不良物质。

精炼：将初步处理后的原油进行脱酸、脱脂、脱臭、脱色等精炼处理，制成符合标准的油品。

以上每个环节都需要相应的设备进行处理，常见的设备有清洗机、筛选机、烘烤机、榨油机、过滤机、脱酸机、脱脂机、脱臭机、脱色机等。其价格因设备规模、型号、品牌、配置等因素而异。