榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、精滤榨油机、全自动榨油机。

榨油机的维修保养：

1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

油料压榨工艺的基本过程如下：

1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。

优点：

采用该设备生产过程中不添加任何化学添加剂。

1.操作简单，简洁便利

2.出油率高，压榨成本低

3.油品纯正，营养丰富

4.原料自选，放心

在榨油的过程中，加热可以提高榨油效率和油质量，具体原因如下：

降低粘度：植物油在低温下会凝固变得粘稠，加热可以将油的粘度降低，从而方便油的流动和榨出。

促进分离：加热可以加速油脂和其他杂质的分离速度，提高油脂的纯度和澄清度。

破坏细胞壁：在高温下，细胞壁会被破坏，有助于释放油脂，提高榨油率。

蒸发水分：一些植物油中含有水分，加热可以促使水分蒸发，从而提高油的纯度。

综上所述，加热可以提高榨油效率和油质量，使得榨出的油更加纯净、营养丰富。