(1)清洗(也称表面清理)

a．汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗；b．高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面；

c．电路板外表面化学清洗。

(2)喷涂(也称涂装)

a．金属零部件表面磷化、钝化、去脂等；

b．喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，用于金属、非金

属设备、家具，室内装修等；

c．药片涂层，喷墨打印，喷雾印染。

(3)冷却

a.冷却塔，如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔；

b.输送带冷却。

(4)防火

a．储存罐；

b．钻井平台等。

(5)加湿

a．厂房、储藏室加湿；

b．纺织车间、印刷厂加湿，以防止静电产生。

(6)除尘

a．垃圾清扫车地面压尘，洒水车（基本都是用窄角扇形喷嘴）；

b．从冲天炉上去除灰尘；

c．煤矿、工厂除尘（也可用大喷枪）。

(7)润滑

a．齿轮、轴承、钢缆润滑；b．喷涂脱模剂；

c．大型锻压机上的压模润滑；

d．输送带或传送链的润滑；

(8)气体调节

a．洗涤喷漆室空气调节；

b．S02去除，N02控制；

c．洗涤气体，如除氧等。

(9)粉料(剂、末)制取

a．化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品采用喷雾干燥设备中制取；

b．粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末制取。

(10)农业及园林如农、林作物喷洒农药和化肥，苗圃及园林喷洒灌溉等。

(11)日常生活如淋浴，理发时喷发胶和摩丝，各种场合灭虫、喷洒等。

(12)高压清洗、超声波清洗、消泡、冷却与淬火、水的冷却、擦洗器、防火、其他表面清洗工艺。

喷嘴选型方法：

具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为；

扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；

；

脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为，具有较大的冲击力量；

磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.

在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离不低于250mm。

喷嘴需要维修，定期检查、清洁甚至更换，以便保证终产品质量和保持生产过程的经济效益。维修程序的方式和频率取决于用途。维修计划可依据用途、液体和喷嘴材料进行安排。