其实一个工件看出的不仅是一个厂家的实力，同时也能看出它对于一些细节的处理办法，对于数控车床件加工件来说，如果厂家处理的不好的话，那么这个加工件并不是可以使用的，那么在加工的时候对于厂家来说，应该注意什么呢？

一、工价表面的毛刺，可以说对于这一点是很多厂家都容易忽视的，很多人说这个零件出来的时候是什么样的，那成品包装的时候是什么样的。其实不然，对于一个零件来说，cnc数控车床加工件是通过设备来完成的，那么注塑的时候就会产生披风，而这种毛刺也是这时候产生的，如果不及时的修剪的话，或者将这个零件作废。否则将在使用的时候也会影响其他的环节。

二、零件的准确度，对于数控车床加工件来说，它的准确度是非常严格的，只有满足要求的精度，才能够被使用，而评判它这个精度，主要是看他对于尺寸的把控能力，如果在公差可以波动的规定内，那么这个零件就是合格的，如果超出公差，那么就是不合格的。

三、试验结果的分析，对于一个零部件来说，它在出厂之前，势必会经过一番的性能测试，如果性能合格了，那么就会被予以出厂，如果不合格的话，那么应该分析出其中的一些原因，这样也能够避免大批量的报废，加工行业中的厂家基本上都会这样来处理，他们会根据很多家的一些性能，会做出一定的质控图，从而分析其原因。

在选择适合的非标件加工厂家时，首先需要考虑供应商的声誉和信誉。可以通过网络搜索、向朋友、同行等渠道了解他们的声誉如何，是否有良好的口碑。

其次，看重供应商的专业能力。要确定厂家是否能为您提供满足要求的定制产品，可以查看他们过去的案例和客户反馈。这可帮助您评估他们的技术实力和生产水平。

另外，关注交付时间。准时交货对于生产计划至关重要，因此选择一个能够按时完成订单的厂家至关重要。您可以与供应商沟通交货时间并建立清晰的时间表。

此外，成本也是一个重要考量因素。与不同厂家进行比较，选择价格合理且符合预算的供应商。然而，质量和服务同样重要，不要只看重价格而忽视品质。

关于精密零件加工材质选择的详细要求：

⑴硬度要求：

材质硬度要适中，不能太硬也不能太软。如果材料硬度过高，超过加工机件（如车床车刀）的硬度，就无法进行加工，且可能导致机件损坏或产生危险。

通常要求材料的硬度至少要比机件硬度低一个档次，以确保加工过程的顺利进行。

⑵密度和强度要求：

材料的密度不宜过大，因为密度大往往意味着硬度也较大，难以加工。

强度要求根据具体应用而定，需要考虑到零件在使用过程中所承受的压力和负载。

⑶耐腐蚀性：

对于需要暴露在腐蚀性环境中的零件，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢、钛合金等。

⑷可加工性：

材料的可加工性是选择时的重要考虑因素。一些材料如铝、黄铜等，由于其易于加工的特性，在精密加工中广泛应用。

⑸材料的稳定性和可靠性：

在选择材料时，需要考虑到其在不同温度、湿度等环境下的稳定性和可靠性，以确保零件在各种环境下都能正常工作。

⑹经济性和环保性：

在满足上述技术要求的前提下，还需要考虑材料的经济性和环保性。优先选择成本低、易于获取且对环境影响小的材料。

⑺特定应用要求：

根据零件的具体应用场合，可能还需要考虑一些特殊的要求，如磁性、导电性、导热性等。

焊接要求：不锈钢材料的焊接需要注意选择合适的焊接方法和焊接材料。常见的焊接方法有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。在焊接过程中，需要注意保护焊接区域免受氧化和污染，以保证焊接接头的质量。

清洁与防护：不锈钢制品在加工完成后，需要进行清洁和防护工作，以确保其在使用过程中保持良好的性能。