精密机械零件加工工艺基准流程有哪些？

（一）工艺基准

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1、工序基准

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

２、定位基准

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

３、测量基准

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。

４、装配基准

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

在机械学中，即便是小小的零件也有许多的分类和很大的功能，零件虽小，但是效果很大。在现代社会中，产品的出产都少不了机械设备的运用，机械设备的类型有许多种，通常机器都是由零件及组件构成，而不同类型的设备由不同的零部件组成。

在不锈钢零件加工之前，需要进行零件的设计和规划。这包括确定零件的功能、尺寸、形状和特殊要求等。使用计算机辅助设计（CAD）软件可以帮助进行零件的三维建模和技术图纸的制作。

在精密CNC加工中，工件过切是一个常见问题，其主要原因可能包括：

1、弹刀：刀具强度不够、太长或太小，都可能导致刀具弹刀，从而造成工件过切。

2、操作员操作不当：操作员的手动操作不准确或者失误也可能导致工件过切。

​精密CNC加工

3、切削余量不均匀：例如，在曲面加工中，如果侧面和底面的切削余量不一致，就可能导致过切现象。

4、切削参数不当：例如，公差设置过大、SF（进给速度）设置过快等，都可能导致工件过切。

为了避免工件过切，可以采取一些改善措施，如使用合适强度和长度的刀具、提高操作员技能水平、保持切削余量均匀、合理调整切削参数等。